液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞

然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。

最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功

油壓機簡介

油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

油壓機的分類

油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類

現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機、單柱式（C型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。

按油壓機的用途分類

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。

油壓機工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．

液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能．

控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）

輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件

油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。

2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。

6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

篇2:水油壓機成型工安全操作規(guī)程

1.在工作前應(yīng)對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。

2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。

3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準在超壓或低壓下工作。

4.設(shè)備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。

5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

6.熱壓加熱,在點火前必須通風(fēng),排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。

7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。

8.在操作卡緊缸的開關(guān)時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關(guān)人員不準進操作臺,以免防礙工作,發(fā)生意外。

9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場地5~10米。

10.在運轉(zhuǎn)工件時,行車應(yīng)由專人負責(zé)指揮,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。

11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。

12.啟動設(shè)備,啟動者應(yīng)與水壓機操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。

13.在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備,操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。

14.使用大錘矯正工件,應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:油壓機安全技術(shù)規(guī)程

1.本機設(shè)專人操作,操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造。

2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設(shè)備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。

3.開車后,應(yīng)注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準超壓。

4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應(yīng)緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車繼續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。

5.兩人以上操作時,操作者應(yīng)與開機人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。

6.開機時嚴禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。

7.油壓機的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。

8.嚴禁超載或超過最大偏心使用。

9.油壓機附近不準明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應(yīng)離機5米以上。

10.吊件時應(yīng)遵守“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”并與天車工密切配合。

11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場,擦好設(shè)備。