SⅡN80B智能型振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1．目的

為貫徹公司職業(yè)健康安全方針，環(huán)境方針，有效的進(jìn)行安全生產(chǎn)并控制污染物的產(chǎn)生和排放，保護(hù)環(huán)境，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2．適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于操作人員操作SSm80B智能型振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)作業(yè)。

3．總則

3．1操作人員憑設(shè)備操作證操作設(shè)備。

3．2振前應(yīng)檢查工件，確認(rèn)不存在縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等嚴(yán)重缺陷。

4．操作規(guī)程

4．1在進(jìn)行工藝效果記錄對(duì)比時(shí)，前后兩次掃描必須在同一時(shí)效參數(shù)及掃描速率下進(jìn)行。

4．2裝卡激振器或調(diào)整激振力時(shí)，必須斷開(kāi)系統(tǒng)電源。

4．3系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后不允許人體觸及電機(jī)的電刷、換相器等帶電部位和光盤等危險(xiǎn)部位。

4．4振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后，必須在操作人員的監(jiān)視下運(yùn)行，系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，必須立即斷開(kāi)系統(tǒng)電源，查明原因后方可開(kāi)機(jī)。

4．5微型打印機(jī)的打印紙用完后，必須重新裝入新的打印紙(請(qǐng)查閱打印機(jī)的說(shuō)明書)。

4．6系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)過(guò)載保護(hù)停機(jī)，系統(tǒng)會(huì)連續(xù)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)，

篇2:鍋爐滅火后脫硫系統(tǒng)操作工作標(biāo)準(zhǔn)

1開(kāi)啟煙氣再循環(huán)擋板40%。(快速穩(wěn)定)

2將一、二電場(chǎng)循環(huán)灰停下,一電場(chǎng)直接關(guān)閉氣動(dòng)插板閥,停吸收塔煙溫自動(dòng)控制,順停工藝水系統(tǒng),停運(yùn)三、四電場(chǎng)循環(huán)灰。(快速,與第1條同步進(jìn)行)

3關(guān)閉生石灰稱重槽下流量閥。

4順停脫硫風(fēng)系統(tǒng)。

5停運(yùn)生石灰系統(tǒng)其余設(shè)備。

6停吸收塔差壓自動(dòng)控制。

7退預(yù)除塵一、二電場(chǎng)、脫硫一、二、三、四電場(chǎng)(高控柜電源斷開(kāi)),陽(yáng)極振打改為連續(xù)振打。

8全關(guān)煙氣再循環(huán)擋板。(要保證吸收塔不積灰,此過(guò)程視循環(huán)灰量決定時(shí)間長(zhǎng)短,一般保證5-10分鐘左右)

9啟動(dòng)吸收塔底部鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)排灰系統(tǒng)。

篇3:某脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工作標(biāo)準(zhǔn)

一、運(yùn)行工藝指標(biāo)

以下CFB-FGD系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)將在DCS畫面上顯示:

1.脫硫效率≥85%

2.出口SO2含量≤200mg/Nm3

3.粉塵排放濃度≤100mg/Nm3

4.吸收塔出口煙氣量≥450654Nm3/h(干標(biāo))

5.CFB吸收塔的床層壓降2100Pa≥吸收塔壓差≥1300Pa

6.CFB吸收塔出口溫度100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃

7.吸收塔的噴水量16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h

8.脫硫劑消耗量≤0.5T/h

二、主要調(diào)整參數(shù):

1、減溫減壓裝置維持壓力:0.15~0.24mpa,壓力SP值設(shè)0.2mpa,溫度SP值設(shè):80—120℃

2、脫硫電場(chǎng)灰斗流化風(fēng)維持壓力:10KPa~30Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設(shè):80℃。

3、空氣斜槽流化風(fēng)維持壓力:6.6KPa~9.8Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設(shè):80℃

4、生石灰倉(cāng)流化風(fēng)維持壓力:30KPa~40Kpa

5、氣力輸送風(fēng)維持壓力:50KPa~78.4Kpa

6、脫硫電除塵電場(chǎng)灰斗料位:低料位左右

7、吸收塔壓差回路設(shè)定范圍:1800pa~2100pa之間

8、吸收塔出口煙氣溫度調(diào)節(jié)回路設(shè)定范圍:75℃~100℃

9、高壓水泵出口壓力:3500Kpa~4000Kpa

10、脫硫電除塵一電場(chǎng)要有兩臺(tái)倉(cāng)泵順控開(kāi)機(jī),一電場(chǎng)灰斗低料位延時(shí)時(shí)間設(shè)為:600S,若延時(shí)到灰斗低料位仍不出現(xiàn),一電場(chǎng)倉(cāng)泵投入運(yùn)行進(jìn)行排灰。

11、脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質(zhì)的高低。SO2含量調(diào)節(jié)主、副回路是否投入自動(dòng)應(yīng)根據(jù)吸收劑品質(zhì)的高低決定。

三、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行要求

1、確保脫硫系統(tǒng)投入率95%以上,根據(jù)系統(tǒng)需要,及時(shí)投入脫硫系統(tǒng)運(yùn)行;

2、正常工作日,要經(jīng)常檢查脫硫系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行和備用情況(主要是脫硫電場(chǎng));

3、對(duì)影響脫硫投入的缺陷,要及時(shí)的寫入缺陷記錄本,盡快的聯(lián)系維護(hù)進(jìn)行處理,如處理不了的缺陷,要及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、公司領(lǐng)導(dǎo);

4、對(duì)污染環(huán)境的缺陷要及時(shí)登記并通知維護(hù)人員進(jìn)行處理,并停止相應(yīng)的運(yùn)行設(shè)備,防止大面積污染。

5、脫硫系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)的負(fù)荷,適當(dāng)控制吸收塔壓差在合適范圍,建立灰循環(huán)時(shí),要時(shí)刻監(jiān)視煙囪排煙情況;

6、吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右,脫硫率控制在85%左右;根據(jù)煙溫調(diào)整噴水量;

7、脫硫電場(chǎng)可根據(jù)出口CEM檢測(cè)系統(tǒng)的DUST含量情況投入,在保證DUST≤100mg/Nm3的情況下,投入電場(chǎng)越少越好;若電場(chǎng)全投還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),可將脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行,并查明原因;

8、及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)性,根據(jù)脫硫效率,適度投入生石灰粉。

9、及時(shí)的將當(dāng)值的日志輸入電腦,并及時(shí)打印,準(zhǔn)確無(wú)誤手寫當(dāng)值運(yùn)行報(bào)表。

10、零點(diǎn)班在接班后要向主機(jī)索報(bào)前一天的負(fù)荷情況,并填入負(fù)荷表;

11、以上要求各值要認(rèn)真執(zhí)行,并進(jìn)行考核。