SⅡN80B智能型振動時效系統作業指導書

1．目的

為貫徹公司職業健康安全方針，環境方針，有效的進行安全生產并控制污染物的產生和排放，保護環境，特制定本作業指導書。2．適用范圍

本作業指導書適用于操作人員操作SSm80B智能型振動時效系統作業。

3．總則

3．1操作人員憑設備操作證操作設備。

3．2振前應檢查工件，確認不存在縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等嚴重缺陷。

4．操作規程

4．1在進行工藝效果記錄對比時，前后兩次掃描必須在同一時效參數及掃描速率下進行。

4．2裝卡激振器或調整激振力時，必須斷開系統電源。

4．3系統開機后不允許人體觸及電機的電刷、換相器等帶電部位和光盤等危險部位。

4．4振動時效系統開機后，必須在操作人員的監視下運行，系統出現故障后，必須立即斷開系統電源，查明原因后方可開機。

4．5微型打印機的打印紙用完后，必須重新裝入新的打印紙(請查閱打印機的說明書)。

4．6系統在運行中出現過載保護停機，系統會連續報警，此時應立即關機，

篇2:鍋爐滅火后脫硫系統操作工作標準

1開啟煙氣再循環擋板40%。(快速穩定)

2將一、二電場循環灰停下,一電場直接關閉氣動插板閥,停吸收塔煙溫自動控制,順停工藝水系統,停運三、四電場循環灰。(快速,與第1條同步進行)

3關閉生石灰稱重槽下流量閥。

4順停脫硫風系統。

5停運生石灰系統其余設備。

6停吸收塔差壓自動控制。

7退預除塵一、二電場、脫硫一、二、三、四電場(高控柜電源斷開),陽極振打改為連續振打。

8全關煙氣再循環擋板。(要保證吸收塔不積灰,此過程視循環灰量決定時間長短,一般保證5-10分鐘左右)

9啟動吸收塔底部鏈式輸灰機排灰系統。

篇3:某脫硫系統運行工作標準

一、運行工藝指標

以下CFB-FGD系統的主要工藝參數將在DCS畫面上顯示:

1.脫硫效率≥85%

2.出口SO2含量≤200mg/Nm3

3.粉塵排放濃度≤100mg/Nm3

4.吸收塔出口煙氣量≥450654Nm3/h(干標)

5.CFB吸收塔的床層壓降2100Pa≥吸收塔壓差≥1300Pa

6.CFB吸收塔出口溫度100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃

7.吸收塔的噴水量16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h

8.脫硫劑消耗量≤0.5T/h

二、主要調整參數:

1、減溫減壓裝置維持壓力:0.15~0.24mpa,壓力SP值設0.2mpa,溫度SP值設:80—120℃

2、脫硫電場灰斗流化風維持壓力:10KPa~30Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃。

3、空氣斜槽流化風維持壓力:6.6KPa~9.8Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃

4、生石灰倉流化風維持壓力:30KPa~40Kpa

5、氣力輸送風維持壓力:50KPa~78.4Kpa

6、脫硫電除塵電場灰斗料位:低料位左右

7、吸收塔壓差回路設定范圍:1800pa~2100pa之間

8、吸收塔出口煙氣溫度調節回路設定范圍:75℃~100℃

9、高壓水泵出口壓力:3500Kpa~4000Kpa

10、脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機,一電場灰斗低料位延時時間設為:600S,若延時到灰斗低料位仍不出現,一電場倉泵投入運行進行排灰。

11、脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質的高低。SO2含量調節主、副回路是否投入自動應根據吸收劑品質的高低決定。

三、脫硫系統運行要求

1、確保脫硫系統投入率95%以上,根據系統需要,及時投入脫硫系統運行;

2、正常工作日,要經常檢查脫硫系統各設備的運行和備用情況(主要是脫硫電場);

3、對影響脫硫投入的缺陷,要及時的寫入缺陷記錄本,盡快的聯系維護進行處理,如處理不了的缺陷,要及時匯報值長、公司領導;

4、對污染環境的缺陷要及時登記并通知維護人員進行處理,并停止相應的運行設備,防止大面積污染。

5、脫硫系統根據主機的負荷,適當控制吸收塔壓差在合適范圍,建立灰循環時,要時刻監視煙囪排煙情況;

6、吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右,脫硫率控制在85%左右;根據煙溫調整噴水量;

7、脫硫電場可根據出口CEM檢測系統的DUST含量情況投入,在保證DUST≤100mg/Nm3的情況下,投入電場越少越好;若電場全投還達不到標準,可將脫硫系統退出運行,并查明原因;

8、及時調整經濟性,根據脫硫效率,適度投入生石灰粉。

9、及時的將當值的日志輸入電腦,并及時打印,準確無誤手寫當值運行報表。

10、零點班在接班后要向主機索報前一天的負荷情況,并填入負荷表;

11、以上要求各值要認真執行,并進行考核。