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更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)立式加工中心操作指導(dǎo)書

（ISO9001-2015）

一、安全操作規(guī)程

1.1機床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。

1.2檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先進(jìn)行手動潤滑。

1.3各坐標(biāo)軸手動回零(機械原點)。

1.4在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

1.5機床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

1.6程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤。

1.7按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。

1.8正確測量和計算工件坐標(biāo)系。

1.9將工件坐標(biāo)系輸入到機床，認(rèn)真核對。

1.10未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

1.11刀具補償值(刀長、半徑)輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

1.12注意螺釘壓板、工件是否妨礙刀具運動。

1.13檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。

1.14檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。

1.15鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

1.16檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

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更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)1.17不管是首件試切，還是周期性重復(fù)加工，第一件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀具、逐段程序的試切。

1.18試切時，快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開關(guān)必須打到低檔。

1.19每把刀首次使用時，必須先確定它的實際長度與所給刀具補償值是否一致。

1.20在程序運行中，要重點觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主程序和子程序顯示。

1.21試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

1.22對一些有試切要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合格后，再繼續(xù)加工。使用刀具半徑補償功能時，可邊試切邊修改補償值。

1.23刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

1.24程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)位置是否正確，并觀察刀具與機床運動方向坐標(biāo)是否正確。

1.25程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)核對。

1.26手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須先檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。

1.27整批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補值，加工程序、刀具補償應(yīng)與調(diào)整卡及工藝規(guī)程中的內(nèi)容完全一致。

二、工藝守則

操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心

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更多免費資料下載請進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)的理和實習(xí)培訓(xùn)，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。

2.1開機前準(zhǔn)備：

2.1.1機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。

2.1.2工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

2.1.3機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

2.1.4墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

2.1.5根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

2.1.6裝夾工件時根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

2.1.7工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表。工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不30.牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

2.1.8再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

2.1.9工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，

1、分中碰數(shù)步驟如下：

碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450～600rpm。分中碰數(shù)手動移動工

篇2:FV1000立式加工中心安全操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng),檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準(zhǔn)超載運行。

3、機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

9、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

篇3:FV1000立式加工中心安全操作規(guī)程

1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當(dāng)工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運行。

3、機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。

5、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機操作。

8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。

9、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

10、每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。