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（ISO9001-2015）

一、數控車床安全操作規程

1.1操作人員必須熟悉機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。

1.2操作人員應遵守普通車工安全操作規程。工作前按規定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發或女工應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。

1.3機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

1.4工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。

1.5床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應結實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。

1.6操作中確需兩人以上工作時，應協調一致，有主有從，在機床或人員未發出規定信號之前，禁止下一步驟的操作。

1.7在加工過程中，如更改程序，則必須重新預演程式及試車。

1.8有靜態模擬功能設備，在加工前必須進行靜態模擬，檢查程式，如無靜態模擬功能，則需要使用動態模擬功能檢查，先機械鎖定執行程序，檢查路徑是否正確。

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更多免費資料下載請進：好好學習社區1.9機械鎖定后，需重新原點復歸(若在原點處執行程序，需移開后重新原點復歸)。

1.10使用動態模擬時，注意鄰近兩刀是否會撞到夾頭(尤其是使用高長型軟爪時需特別注意)。

1.11實際試車第一個工件時，以快速進給F25%的移動速度到距離工件端面50mm處，快速進給率必需轉換到F0靠近工件，批量加工換班時，操作如試車首件。

1.12內孔刀鎖在刀具座上，后方伸出量以不超過規定值，以避免換刀時刀具與司令座干涉，套筒上之螺絲亦需確實鎖緊，以避免刀具車削中刀具后縮。

1.13夾頭壓力需適當，以避免夾持力不夠造成工件飛出。

1.14車削中有異聲要馬上壓下緊急停止開關，檢查刀具、工件、程序是否異常

1.15行程移動時尾座位置是否適當需注意，以免撞車。

二、數控車工工藝守則

2.1加工前的準備

2.1.1操作者必須經過系統培訓，經考試合格，持有本機床《設備操作證》，車間同意，方可操作機床；

2.1.2操作者必須根據機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。

2.1.3開機，檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置，打開主電源，然后打開操作面板上的電源開關，接著打開緊急停車開關，等待完全開機，在開機過程中，勿隨意按操作面板上的鍵，防止無意修改系統參數，引起事故

2.1.4回零，將功能鍵置于原點復歸位置，首先，確認刀塔與其他部位不干涉的情況下，刀塔回1號刀位置，其次，按住X寸動鍵，直到A原點燈亮松開X

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更多免費資料下載請進：好好學習社區寸動鍵，最后按住Z寸動鍵直到Z原點燈亮后松開Z寸動鍵。回零動作完成后，按住Z寸動鍵，置刀塔于合適位置（與機床其他部位無干涉，必須主軸，尾座）。

2.1.5預機，當溫度低于10℃，或者設備停機8小時以上，需預熱設備，需調用熱機程序，使其動力到塔和主軸在低速下運轉5-15分鐘，當溫度在1℃時，需在潤滑油箱里加抗凍劑。

2.2刀具與工件的裝夾

2.2.1安放刀具時應注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。

2.2.2工件的裝夾除應牢固可靠外，還應注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發生干涉。

2.2.3工件夾持，根據零件特征選擇合理的卡爪，夾持工件時，盡量保證夾位長一些，最少保證不少于工件長度的1/5，如果不能保證合理的夾持長度時，需考慮用頂尖，中心架等輔具。

2.3調試與加工

2.3.1進行首件加工前，必須經過程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。

2.3.2在加工時，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。

2.3.3在加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置，發現報警信號時應及時停車排除故障。

2.3.4加工零件應輕拿輕放，當工件重量大于25kg,使用行車吊裝，吊裝采用軟吊帶，吊裝過程中，注意不要與機床任何部位發生碰撞。

2.3.5嚴禁無人操作機床，當機床出現異常狀況時，應保護好現場，及時報告

篇2:數控車床安全操作規范

為確保數控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機械事故,保證生產順利進行,現制定如下作業規范,所有數控車床操作員必須嚴格遵守。

1、操作前穿戴好防護用品(工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等),女工應將發辮卷入帽內,不得外露,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉卡盤和刀具之間。

2、操作前應檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉機床前要觀察周圍動態,有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,確認一切正常后,才能操作。

4、練習或對刀,一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機床發生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發生意外事故。

5、正確設定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序后,應校驗運行。

6、機床運轉時,不得調整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急停”按鈕,伺服進給及主軸運轉立即停止工作,機床一切運動停止。

7、在主軸旋轉未完全停止前,嚴禁用手制動。

8、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

12、車削不規則工件時,應裝平?塊,并試轉平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應在加工時關上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:數控車床安全操作規程（2）

數控車床安全操作規程(二)

1.工作前,必須穿戴好規定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態。卡盤、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉,然后變為所要速度。

7.機床開動前,必須關好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失(設有避雷網除外);

12.每臺數控機床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+Z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。

29.關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

30.未經許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。