為了保證數控車床的正確使用及人員、設備安全，凡進入車間學習和工作的人員必須嚴格遵守操作規程和紀律。

1．安全操作基本注意事項

（1）學生必須經指導老師允許后，方可上機床操作；并應在程序正確經指導老師認可后，方可實際切削加工。

（2）操作機床時應穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機床。

（3）嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌，嚴禁隨意板動車間的任何電源開關。

2．開機前的準備工作

（1）檢查機床導軌及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。

（2）檢查安全防護、制動（止動）、限位和換抽裝置，應完好齊全。

（3）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等，應處于工作位置上。

（4）檢查各刀架，應處在非工作位置上。

（5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電路接地良好。

（6）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好，油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝準確。按潤滑指示圖規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

（7）機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關好安全防護罩。

3．工作過程中的安全注意事項

（1）嚴守操作規程，堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工作崗位要停車、關閉電源、氣源。

（2）按工藝規定進行加工，不準任意加大切削用量，不準超范圍、超負荷、超重量使用機床，不準精機粗用。

（3）刀具、工件應裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準重錘敲打，不準用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。

（4）不準在機床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。

（5）傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾，調正，以及工件的工序間測量等均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

（6）應保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應及時刃磨或更換。

（7）自動加工前應準確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準停車。

（8）手動回零時，注意機床每個軸位置要距離原點100

篇2:數控車床安全操作規范

為確保數控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機械事故,保證生產順利進行,現制定如下作業規范,所有數控車床操作員必須嚴格遵守。

1、操作前穿戴好防護用品(工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等),女工應將發辮卷入帽內,不得外露,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉卡盤和刀具之間。

2、操作前應檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉機床前要觀察周圍動態,有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,確認一切正常后,才能操作。

4、練習或對刀,一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機床發生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發生意外事故。

5、正確設定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序后,應校驗運行。

6、機床運轉時,不得調整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急?！卑粹o,伺服進給及主軸運轉立即停止工作,機床一切運動停止。

7、在主軸旋轉未完全停止前,嚴禁用手制動。

8、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

12、車削不規則工件時,應裝平?塊,并試轉平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應在加工時關上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:數控車床安全操作規程（2）

數控車床安全操作規程(二)

1.工作前,必須穿戴好規定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉,然后變為所要速度。

7.機床開動前,必須關好機床防護門。

8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失(設有避雷網除外);

12.每臺數控機床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+Z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。

27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。

29.關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

30.未經許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。