目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

適用范圍

適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

操作規(guī)程

(一)?操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)

方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

(二)?工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它

(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器

(三)?工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

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(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卻機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

(14)裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卻卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。

(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16)機(jī)床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。

(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

(18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。

(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。

(20)機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。

(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22)?車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形

狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(26)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(27)自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(28)裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(29)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(30)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(31)運(yùn)行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(32)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33)運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

(34)動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。

(四)工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣拒及NC單元。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作

篇2:數(shù)控車床安全操作規(guī)范

為確保數(shù)控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機(jī)械事故,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范,所有數(shù)控車床操作員必須嚴(yán)格遵守。

1、操作前穿戴好防護(hù)用品(工作服﹑安全帽﹑防護(hù)眼鏡﹑口罩等),女工應(yīng)將發(fā)辮卷入帽內(nèi),不得外露,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉(zhuǎn)卡盤和刀具之間。

2、操作前應(yīng)檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設(shè)備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,確認(rèn)一切正常后,才能操作。

4、練習(xí)或?qū)Φ?一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機(jī)床發(fā)生碰撞。X、Z的正負(fù)方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發(fā)生意外事故。

5、正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。編輯或拷貝加工程序后,應(yīng)校驗(yàn)運(yùn)行。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發(fā)生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急?！卑粹o,伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作,機(jī)床一切運(yùn)動停止。

7、在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前,嚴(yán)禁用手制動。

8、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可借用電動機(jī)的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護(hù)罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

12、車削不規(guī)則工件時,應(yīng)裝平?塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴(yán)禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應(yīng)在加工時關(guān)上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:數(shù)控車床安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

6.認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)?？ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機(jī)床開動前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

8.嚴(yán)禁在機(jī)床上放置物品,機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機(jī)床時,應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護(hù)電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

13.自動運(yùn)行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

18.禁止進(jìn)行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

22.手動原點(diǎn)回歸時,注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)?首先+*軸,其次+Z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機(jī)床*、Z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

25.程序運(yùn)行注意事項(xiàng):

(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

(2)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標(biāo)要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。

27.加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時,要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關(guān)機(jī)時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機(jī)床上,以免無意改動程序。

33.使用機(jī)床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

l.清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。