目的:明確工作職責,確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。

范圍:本公司所有車床操作人員。

職責:所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業。禁止違章作業。

一、?CNC車床安全操作規程

1、?必須全面了解本機床,機械性能和傳動系統原理、電源裝置,持證上崗。

2、?每天上班操作前,開動機床低速運行5分鐘空運轉,進行生產起始點檢,填寫“設備點檢表”內容,檢查機床各部位是否正常。

3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡,嚴禁戴手套操作,女孩子上崗需將頭發盤好帶好工作帽以免造成事故。

4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內,并按潤滑圖表或說明書規定加油。

5、?按順序開機、關機,先開機床再開數控系統,先關數控系統再關機床。

6、?正確對刀,確定工件坐標系,并核對數據。

7、?程序輸入后應認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對,保證無誤。

8、?程序調試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

9、?刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

10、?按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數,并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

11、?按程序、按工藝規定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統不準私自調整(除節流閥外)。

12、?刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

13、?程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

14、?手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

15、?開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態。

16、?機床運行中一旦發現異常情況,應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執行程序。

17、?出現機床報警時,應根據報警號查明原因,及時排除。

18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規定補充冷卻液。

19、?未經車間主管允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數控機床內,不準修改或刪除機床內的程序。

20、?下班時,清理現場,清掃數控機床的鐵屑,擦凈車床后,上油防銹,按規定在加油部位加注潤滑油,貨架上的工件擺放整齊,做好5S工作.

二、?操作過程

1、車細長軸的方法

·由于細長軸本身剛性差(L/d值愈大,剛性愈差),在車削過程中會出現以下問題:

·工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用,會產生彎曲、振動,嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。

·在切削過程中,工件受熱伸長產生彎曲變形,;車削就很難進行,嚴重時會使工件在頂尖間卡住。因此,車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大,但它也有一定的規律性,主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀,調整好機床的關鍵技術,問題就迎刃而解了。

·工件的一端先按圖紙要求,打好中心孔裝夾好工件,尾座上裝上回轉彈性頂尖,頂尖頂住中心孔的一端,工件的首尾錐度校準在0.1MM以內,要頭架大,尾架小,這樣用跟刀架的時候,可以避免跟刀架越跟越松,導致工件震動;

·裝夾刀具時候要注意,適當的把刀具裝高于中心線1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上,一般有兩個支承爪,跟刀架可以跟隨車刀移動,抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。?

·由于工件的外圓大小不一,從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當的調整,大概是工件外圓的三分之一。要適當的調整跟刀架卡爪和工件的壓力,使其松緊適當,跟刀架卡爪壓力過大,車出的工件會產生竹節,嚴重的竹節,工件就可能直接報廢,所以要注意這一點。

·車削時,由于切削熱的影響,使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形,這就叫“熱變形”,在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題,但是車削細長軸時,因為工件長,所以一定要考慮到熱變形的影響。

·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住,一端頂住,工件無法伸長,因此只能本身產生彎曲。細長軸一旦產生彎曲,就很難繼續進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施:a.使用彈性回轉頂尖用彈性回轉頂尖加工細長軸,可有較地補償工件的熱變形伸長,工件不易彎曲,車削可順利進行。b.加注充分的切削液車削細長軸時,不論是低速切削還是高速切削,為了減少工件的溫升而引起熱變形,必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。C.刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發熱。

·由于細長軸剛生差,為減少細長軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,在不影響刀具強度情況下,應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°~93°。

·為減少切削應力和切削熱,應該選擇較大的前角,取r0=15°~20°。車刀前面應該磨有R1.5~3的斷屑槽,使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要經常保持鋒利。為了減少徑向切削力,應選擇較小的刀尖圓弧半徑(re<0.3mm)。倒棱的寬度也應選得較小,取倒棱寬br1=0.5f。

·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工,由于細長軸剛性差,車削時產生的受力,受熱變形較大,很難保證細長軸的加工質量要求,通過采用合適的裝夾方法,加工方法,選用合理的刀具,刀具角度和切削用量等措施,可以保證細長

軸的加工質量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。

2、中心孔的加工方法

B型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合

適的中心鉆加工;

轉速調至450轉均勻推進。

批量產品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀,保證

光潔度需特別說明的是:B型中心孔要

嚴格按照B型中心孔的標準加工,圖形中L的位置淺會影響頂尖頂不到位,60°面不光或震紋、DI的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。

C型中心孔的加工要求:

批量產品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀,保證光潔度

采用C型中心鉆,中心孔帶護椎

在加工中,必須要保證螺紋的有效深度。

3、螺母的加工方法:

加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。

根據螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺;

螺母分兩次加工:第一次加工螺母的法蘭面和內孔的防塵圈孔;

第二次加工小外圓和內孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。

4、絲桿軸端、小螺紋加工:

?絲桿第一頭端面按正常方法加工,第二端面需抱中心架調整到0.03mm以內加工,加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工(頂尖頂進的力道為工件轉動時,用能夠捏住回轉頭即可)。

卡爪夾住工件約50mm即可,中間部位用中心架托住防止工件彎曲;

工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。

絲桿的軸端三角螺紋加工根據工件的長度≥400mm以上的,卡爪夾住30-50mm,中間托中心架,尾端用頂尖頂住加工,

工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網套防止螺紋碰傷。

5、絲桿滾道車加工:

加工前將所有工件校正在0.2mm以內,檢查工件的錐度0.1mm以內。

機床的位置調整好以后,用百分表測機床上、側母線0.03mm以內。

安裝好跟刀架(裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其,以免在加工時發生振刀造成產品、刀具或機床附件報廢或損壞。

根據加工的氣候環境對螺距需進行補償。

根據不同規格的產品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。

?以上規定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規范按照規定執行。

編制:鮮成華審核:批準:?

?日期:2012-9-6?日期:日期:

篇2:車床安全操作維護保養規程

一、車床操作者必須熟知安全操作規程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。

三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。

四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發,須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規定;加工重件時應做好防護和安全措施。

六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。

七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內潤滑油要保持清潔,床頭箱內油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據潤滑圖按實際情況注油。

八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規定。

九、要經常保持機床的清潔和現場衛生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。

篇3:車床安全操作要點介紹

車床安全操作要點

車床的使用現在非常的普遍,為了保證車床的使用安全性,我們在進行操作時,需要根據規定的操作要點進行工作,以免造成車床不必要的損壞。

①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應注意距離,不要靠近。

③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩固,避免折斷傷人。

④在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證安全。

⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導,鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時,須放慢進給速度,以防鉆頭折斷。

⑦車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

⑧車削形狀不規則的工件時,應裝平衡塊,并試轉平衡后再切削。

⑨除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

⑩用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。