普通車床安全操作規程

1、操作人員操作前必須按“三緊要求”穿好工作服,扎緊袖口,戴好安全帽和護目鏡,女工要辮子放入帽內,嚴禁戴手套。

2、啟動車床前,操作人員必須認真檢查機床各部件和安全防護裝置是否完好、安全可靠,按規定加油潤滑機床,并做低速空轉運行2-3分鐘,檢查機床運轉是否正常。如機床長時間未開動,先采用手動方式向各部分供油潤滑;

3、裝加卡盤、工件和車刀時要停機進行,裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板。工件和車刀必須裝夾牢靠,防止飛出傷人,工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4、用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔一致,不能使用破損和歪斜的頂尖,使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈,尾座頂尖要頂牢。

5、加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架,必要時裝設防護欄桿。

6、禁止把工具、量具、夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。機床開動后,嚴禁用手觸摸運動著的工件、刀具和傳動部分,嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。

7、改變主軸轉速和進給量,裝裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,必須停車操作。擦拭及清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手直接清理,應使用專門工具清掃。

8、操作時,手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。不準在機床運動時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

9、換擋手柄的變換方法是左推右拉,如推(或拉)不動,不可用力猛撞,可用手轉動一下卡盤,使齒與齒槽對準即可搭上。

10、機床運轉時禁止測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不準使用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。

11、加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

12、

13、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人,伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

14、高速切削時,應有防護罩;當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

15、機床運轉時,操作者不得離開機床,發現機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查原因,當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具推出工作部位。

下班時應關閉電源,清掃機床,加油潤滑機床導軌,將溜板箱移至靠近尾架處,整理工具和物件,搞好環境衛生。

二、工作前的準備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常(潤滑油是否充足,冷卻液是否充足),

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;

三、工作過程中的安全注意事項

1.

1、

2、機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。

3、加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

4、加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

5、高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

6、機床運轉時,操作者不能離開機床,發觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。

7、工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。

8、車床運轉不正常、有異聲或異常現象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導老師。

四、工作完成后的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床,使機床與環境保持清潔狀態。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。

4、依次關掉機床的電源和總電源。

5、打掃現場衛生,填寫設備使用記錄。

車工安全操作規程

篇2:數控車床安全操作規范

為確保數控車床操作員的人身安全,減少人為造成的機械事故,保證生產順利進行,現制定如下作業規范,所有數控車床操作員必須嚴格遵守。

1、操作前穿戴好防護用品(工作服﹑安全帽﹑防護眼鏡﹑口罩等),女工應將發辮卷入帽內,不得外露,嚴禁穿拖鞋、涼鞋,操作時,操作員必須扎緊袖口,束緊衣襟,嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服,以防手卷入旋轉卡盤和刀具之間。

2、操作前應檢查車床各部件及安全裝置是否安全可靠,檢查設備電氣部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運轉機床前要觀察周圍動態,有妨礙運轉、傳動的物件要先清除,確認一切正常后,才能操作。

4、練習或對刀,一定要牢記增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,適時選擇合理的倍率,避免機床發生碰撞。X、Z的正負方向不能搞錯,否則按錯方向按鈕可能發生意外事故。

5、正確設定工件坐標系。編輯或拷貝加工程序后,應校驗運行。

6、機床運轉時,不得調整﹑測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發生危險或緊急情況,馬上按下操作面板上紅色的“急停”按鈕,伺服進給及主軸運轉立即停止工作,機床一切運動停止。

7、在主軸旋轉未完全停止前,嚴禁用手制動。

8、在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可借用電動機的力量取下卡盤。

9、夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩,操作時要注意保持距離,不要靠近。

10、用頂尖夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈,后尾座頂尖要頂牢。

11、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。

12、車削不規則工件時,應裝平?塊,并試轉平衡后再切割。

13、刀具裝夾要牢固,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能少而平。轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰撞卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。

14、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移到安全位置。

15、對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,嚴禁用手拉。

16、為防止崩碎切屑傷人,應在加工時關上安全門。

用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面;加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。

篇3:車床銑床安全操作管理規定

1.穿戴整齊,不準戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長發要把頭發藏于工作帽內,戴好防護眼鏡。

2.檢查電源是否漏電,設備運轉是否正常。

3.機床運轉中,人不要離開3米以外,工作時要精神集中,不得邊工作邊聊天。

4.加工過程中,嚴禁在機床上焊接。

5.加工完畢,關掉電源進行全面清理,清潔,做到設備上無鐵宵、無塵、現場整理好,方可離開工作現場。