1.必須遵守普通車工安全操作規程。

2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規定值。

3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時,等卡盤停穩后,再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時,必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。

10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。

篇2:自動半自動電焊工安全操作規程

自動(半自動)電焊工的安全操作規程

1.遵守《焊工一般安全規程》。

2.檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機械運轉部分應試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好,不準潮濕,必要時要加設風扇及絕緣墊。

3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。

4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。

5.焊接時,導線要放置好,以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。

6.吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。

7.登機架時注意力要集中,防止滑落跌倒。

篇3:埋弧自動半自動焊機安全使用規定

①作業前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。

②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。

②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。

③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。

④焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。

⑥焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度,按規定選用較大的截面積。

⑦焊接電纜接頭應采用銅導體,且接觸良好,安裝牢固可靠。