1.設(shè)備檢查

1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活,扳動(dòng)操縱手柄至“起動(dòng)”位置時(shí),應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂達(dá)到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺(tái)應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時(shí),必須加配重鐵,以保持工作臺(tái)平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機(jī)構(gòu)中的摩擦離合器必須完好,當(dāng)負(fù)荷過(guò)大時(shí)能起保護(hù)作用。

1.5進(jìn)給箱內(nèi)保險(xiǎn)聯(lián)接器中的保險(xiǎn)銷(xiāo)必須符合設(shè)計(jì)要求,以防因超負(fù)荷而引起事故。

1.6應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動(dòng)時(shí)超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺(tái)應(yīng)有攔桿和底護(hù)板。

1.8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動(dòng)機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

1.10工作臺(tái)應(yīng)設(shè)圍欄,以防止工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)造成傷害。

1.11工作臺(tái)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置切屑擋板。

1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。

2.2不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

2.5工件在沒(méi)夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時(shí)用力要適當(dāng),以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行。自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60mm即停止機(jī)動(dòng)改用手搖進(jìn)給。

2.9在切屑過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。

2.10加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平衡。

2.11登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

2.12切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。

2.13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

2.15大型立車(chē)兩人以上操作時(shí),必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。

3.作業(yè)環(huán)境:立車(chē)周?chē)乜討?yīng)用蓋板。

篇2:車(chē)床工崗位安全操作規(guī)程

車(chē)床工安全操作規(guī)程(三)

1、上班時(shí)須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)好塞進(jìn)帽內(nèi),操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。

2、開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周?chē)h(huán)境是否正常,機(jī)床周?chē)坏糜兴⒂蜐n,試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。

3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤(pán)扳手及其它輔助浮物已取下,裝夾車(chē)刀時(shí),露出部分不得過(guò)長(zhǎng),墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平,工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位,加工過(guò)程中以及用氣槍清理切屑時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車(chē)削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí),須戴口罩。

5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí),務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時(shí)清理,保持工作環(huán)境安全。

6、裝卸及測(cè)量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車(chē)刀必須退出加工區(qū)域。

7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過(guò)深,車(chē)削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車(chē)手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。

8、切大料時(shí),不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來(lái)砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。

9、加工不規(guī)則工件時(shí),必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平?后再正式加工,工件切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

10、加工長(zhǎng)工件時(shí),長(zhǎng)徑比超過(guò)10的應(yīng)使用尾頂尖,特長(zhǎng)工件須采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)料不得露在車(chē)頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。

11、在車(chē)床上打磨工件時(shí),應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時(shí),必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時(shí)車(chē)速不許過(guò)快???

12、加工過(guò)程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。

篇3:普通車(chē)床操作規(guī)程（3）

普通車(chē)床的操作規(guī)程(三)

1.開(kāi)車(chē)前的檢查

1.1根據(jù)機(jī)床潤(rùn)滑圖表加注合適的潤(rùn)滑油脂。

1.2檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3各檔應(yīng)在零位,皮帶松緊應(yīng)符合要求。

1.4床面上準(zhǔn)直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5被加工的工件無(wú)泥砂,防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。

1.6未夾工件前必須進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵,使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定,方可開(kāi)動(dòng)。

2.2調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí),必須切斷電源,調(diào)好后所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時(shí)取下,并脫開(kāi)工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤(pán)扳手和工件的浮動(dòng)物件。

2.4機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置,并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動(dòng)力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動(dòng)機(jī)床。

2.6使用中心架或跟刀架時(shí),必須調(diào)好中心,并有良好的潤(rùn)滑和支承觸面。

2.7加工長(zhǎng)料時(shí),主軸后面伸出的部份上宜過(guò)大,若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架,并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。

2.8進(jìn)刀時(shí),刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來(lái)回的速度要均勻。換刀時(shí),刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。

2.9切削車(chē)刀必須緊固,車(chē)刀伸出長(zhǎng)段一般上超過(guò)刀厚度的2.5