加工中心機安全注意事項
安全注意事項:
在安裝、設定程式、維修和檢查之前希望對本公司的有關安全事項作全面的了解,你熟悉了安全操作后才能作出有效的操作CNC機器我們這里把有關的警示性項目分三層次:危險、異警、注意。
“危險”不適當的操作可能立即危及操作者的生命、或使操作者受到嚴重的傷害;
“異警”不適當的操作可能立即危及操作者的生命、或使操作者受到嚴重的傷害;
“注意”不適當的操作可能會傷及操作者、或損害他們的財產。
即使是以[注意]所標示大項目,在某種情況下也可能會引起嚴重的問題,所以這三個重警示性的符號包括很重要的一些因素,因此需要認真地注意這些有關的注意事項。
一、關于產品和操作說明書的注意事項:
1、關于“限制”和“允許條件”的說明以機器制造商的操作指南中的說明為準;
2、未加說明的操作應當認為是不可能的;
3、在著手操作機器前,請參考機器制造商所提供的規格,確認您的機器可使用的機能;
4、在某些型號的NC系統中,畫面上所出現的圖像可能會有不同,這樣機器的操作方式也就不同或者某些機能就不能實現。
二、關于操作系統的注意事項:
1、在讓機器實際進行操作之前,應讓機器進行空載運轉,以檢查機器的程式,工具補正,工具座標系補正等等;
2、如果在自動運轉過程中,(或在單即停止其間)某一工具補正或座標系發生變化,則來自某一個命令的新的補正將作用。
三、關于程式的注意事項:
1、在實際操作中,系統將把G命令后面未跟任何數字的情況解釋作為G00操作
2、記號“:”“、”和“%”都是解釋性的標志,它們的實際碼在ISO中是“FEED”“%”,在EIA中是“單即結束”和“記錄結束”;
3、設定機器程式時,須選擇不與機器和NC系統的性能、容量及限制相矛盾的適當的機器條件,在給出的程式例中考慮機器條件。
篇2:鋼化玻璃加工注意事項規程
鋼化玻璃加工注意事項
1、鋼化玻璃加工工藝流程
切割--磨邊--清洗--鋼化--均質
2、鋼化玻璃加工各工序要領
一、玻璃切割
機器切割玻璃
a啟動玻璃切割機(包括電腦及打印機)
b將原片規格和割片數量、規格尺寸輸入電腦,電腦自動拼圖,計算所用原片數量及利用率。
c打印拼圖結果,并轉送至玻璃切割機。
d裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。
e選擇并運行切割程序,切割玻璃。
f分離割片,并將其搬運存放于指定架上。
二、磨邊
a啟動玻璃磨邊機
b調整機器參數,即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時調整各拋光輪氣壓值。
c試磨:用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨,檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求,不符合要求,重新調整,直到滿意,確認參數。
d裝載玻璃磨邊。
e檢查磨邊質量,適當調整機器參數。
f磨好邊的玻璃,搬至指定玻璃架,并貼上標簽。
三、清洗
a玻璃清洗機使用前檢查,看水量是否充足。
b啟動清洗機(包括水處理系統),把機器置于自動運行狀態。
c裝載玻璃清洗,檢查清洗效果,如不合要求,則調整水溫,洗刷速度及傳送速度,直至合格。
d按規定的順序,規格裝載玻璃,自動清洗。
e清洗后的玻璃堆放時,塊與塊之間用紙隔開,各種規格分開并標記好,避免損壞和造成混亂。
四、鋼化
a檢查清洗后的玻璃是否符合要求,凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。
b根據深加工玻璃的圖紙要求,調整好鋼化爐參數。
c先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化,檢查鋼化效果是否符合要求。
d裝載玻璃鋼化。
e鋼化后的玻璃應認真檢查,合格產品搬運至指定玻璃架。
五、均質處理
按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理,然后運至半成品區轉入下道工序。
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篇3:母線加工機操作規程注意事項
母線加工機-安全操作規程及注意事項
操作前
1、首次開機前必須先給油箱注油,以免損壞油泵。
2、必須認真閱讀本使用說明書,熟悉機器的結構、性能和操作方法。
3、不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服操作。
4、用正確的方法進行工作,以便在發生故障時盡快停車和擺脫危險。
5、如果環境溫度低于0℃時,工作前應先開機空運轉幾分鐘。操作中
1、裝、調試(對模、調整刀片間隙)或拆卸模具,必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進行。
2、機器在正常工作時,切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,以免發生事故。
3、一切雜物及工具勿放在工作臺上,以免軋入模具或刀口而造成事故。
4、由于本機器可多人操作,所以必須有專人負責指揮生產。
5、一定要根據銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
6、在更換模具時一定要停機,以免發生危險。
7、在操作時,拿著工件等待滑塊下行時必須小心。
8、應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發現刃口變鈍,應及時修磨或更換。
9、保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運動部件加潤滑油。
10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確,發現不正常現象時必須立即停車檢查。操作后
操作完后,一定要按下列順序安全關機:
(1)關斷各單元工作按鈕。
(2)關斷操作盤上的電源開關。
(3)關斷主電路空氣開關。
(4)關斷車間電源開關