因為放電加工機在加工中,電極與工件物間會產生火花,所以必須有安全裝置及正確的操作方法來避免機器及工作場所發生火災。

下列是本公司放電加工機中的一些安全裝置設計及操作應注意事項,在本機說明書中我們也有說明正確的操作方法,請務必遵照這些指示以避免任何可能發生的意外。

1.不正常加工的自動偵測裝置:

在加工中,若因加工業排渣不良,很容易造成工作物積炭,持續的積炭會迫使電極往上移,最后電極將會移至加工液面之上,這是造成火災的原因之一,為了避免意外,本公司在放電加工機上設計了積炭偵測系統。

2.加工液面偵測裝置:

在正常情況下,當加工液之液面無法超過工作物表面5CM以上時,加工中很容易著火,為了避免此問題,本公司設計了液面偵測裝置。

3.液溫偵測裝置:

造成火災的另一個原因是液溫太高,因此,本公司設計了一個裝置來偵測,當液溫超過所設定的溫度(通常為50℃),會自動停止加工。

4.火焰偵測裝置:

另一個避免火災的裝置即火焰偵測器,因為在加工時會有火花,如果加工液的液面無法超過工作物表面5CM以上時,加工中可能會產生火焰,在此情況下產生火焰時,火焰警示燈會亮,且會自動停止加工。

5.自動滅火器:

處理上述的安全裝置外,為了更深一層保護使用者及放電加工機之安全,建議安裝一組自動滅火器放于加工機上,以放因操作不慎引起火災。

6.操作人員的監視:

雖然放電加工機上有上述安全裝置,在加工進行中,操作人員仍然應在旁監視,以放意外。

7.建議在機臺周圍鋪防滑墊,穿著安全鞋操作機器,并且請勿戴手套。

8.進行放電加工時,頭手或身體其他部位請勿觸及有電及旋轉或移動部位。

9.建議裝置避雷裝置。

10.操作機器前詳讀操作說明書。

11.機臺上或電源箱的電線請勿觸碰到本機臺本體。

12.電極確實的固定在電極頭。

13.工件須安全且良好的固定。

篇2:電火花成形加工機床安全操作規程

一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。

二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統是否正常。

三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。

四、加工時,加工區與工作液面距離應大于50MM。

五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。

六、禁止攀登到機床和系統部件上。

七、禁止未經培訓人員操作或維修本機床。

八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。

九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。

十、絕對禁止在本機床存放的房間內吸煙及燃放明火,機床周圍應存放足夠的滅火設備。

十一、加工結束后,應切斷控制柜電源和機床電源。

十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現教學場地“無煙區”。

篇3:電火花線切割加工機床安全操作規程

電火花線切割加工機床的安全操作規程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎上發展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規程與電火花成形加工機床的安全操作規程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產生的熱而發生斷絲現象。

(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

(5)做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。