環保、安全與防護技術要求:1、一般要求加工中心安全及防護措施應符合以下等最新標準要求:GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術條件》、GB5226.1-2008《機械安全機械電氣設備第1部分通用技術條件》、GB18568-20**《加工中心安全防護技術技術條件》、GB16754-2008《機械安全急停設計原則》2、機械的安全要求和措施2.1、可能觸及到的機床外露部分應盡量平整光滑,不應有可能導致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。2.2、運動部件間的動作順序應有安全聯鎖裝置。為避免意外的誤動作,運動部件應設置必要的限位裝置。2.3、防護裝置應性能可靠并牢固的固定或聯接。防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離應符合GB12265.1~12265.3的規定;經常拆卸的防護裝置應裝拆方便,其重量不得大于16kg;防護罩、屏、欄的材料。以及采用網狀結構、孔板結構和柵欄結構時的網眼或孔的最大尺寸和最小安全距離,應符合GB5196和GB8197的規定;觀察機床運行的透明防護裝置,應便于觀察。2.4、機床應能有效地回收冷卻液,應設置防止冷卻液飛濺和切屑的防護擋板。2.5、車床外觀采用封閉防護門結構,造型美觀大方,操作方便。操作面有安全門。3、電氣、控制系統的安全和措施3.1、觸電的防護應符合GB5226.1-2008中第6章的規定。3.2、電氣設備的保護應符合GB5226.1-2008中第7章的規定。3.3、緊急停止應符合GB16754、GB5226.1中的規定。4、噪聲的要求應采取措施降低機床的噪聲。在空運轉條件下,機床噪聲聲壓級應符合下表的規定機床重量/t≤10>10機床噪聲聲壓級/dB(A)83855、工作時如產生有害氣體或大量油霧,應采取有效的封閉措施或設置有效的排氣或吸霧裝置。6、機床的工作系統設計應遵循人類工效學原則的要求進行設計、制造。7、其它7.1、設備使用說明書應強調設備的正確使用、維修和維護注意事項。7.2、設備的視覺信號、聽覺信號裝置應符合GB18209.1的規定。7.3、標志、符號、文字警告應符合GB18209.2、GB/T1251.1~3和有關標準規定。

篇2:加工中心操作工安全操作規程

1、開車前應檢查液壓油箱的油位,若低于下限應及時補充,注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床,應保持氣壓壓力在允許的范圍內,不可過高或過低。

2、在進行手動數據輸入方式操作或試運行時,要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上,并隨時準備按進給保持按鈕。

3、對于新輸入的加工程序,要仔細檢查,盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時,靈活采用鎖住機床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行,進一步發現程序錯誤,并及時修改。

4、當連續運行時,工作者要站在防護門外,并將防護門關閉,才可以全速運行,監視加工情況,防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續運行中應隨時觀察機床周圍,有人靠近應予以阻止。

5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時,不準靠近換刀機械手工作范圍,避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。

6、機床連續工作時,工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端,不準進入工作臺交換站或刀庫以內,避免發生擠傷事故。

7、當夾緊工件時,應注意站穩,站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈,避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩,高度應稍高于壓緊點,壓緊螺母必須旋進20毫米以上,避免滑落、彈出傷人。

8、當更換存儲器電池時,為避免參數丟失,必須保持系統通電狀態,無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電,注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板,沒有安全蓋板的不準站人。

10、機床運轉時不準遠離機床,注意觀察機床運轉情況,發現異常及時停車斷電。

11、工作結束,要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。

篇3:FMH400臥式加工中心安全操作規程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養,檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞懷工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常,有否不正常的雜音等。

4、加工程序應先檢查無誤后,方可運行,使用高速功能時要確認刀具的匹配。

5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常,遇到異常現象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續加工。

6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

7、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。

8、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛生,保持場地的整潔。

9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統;非緊急狀態不使用急停開關。

10、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。