普通深孔鏜床操作指導書
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(ISO9001-2015)
一、起動前準備
1.電路系統(tǒng)完好,接地良好,絕緣無泄漏。
2.檢查自動聯(lián)鎖裝置:
(1)當自動進刀或快速自動移位時,精密移動的操縱手柄應能自動脫開。
(2)當主軸操縱手柄處于機動進或退位置時,相應的操縱手柄應能自動脫開停止手動。
(3)當操縱錯誤使兩手柄同時接觸時(除主軸和平旋盤進刀手柄外),自動聯(lián)鎖裝置應能接通電路。
(4)當快速自動移動和機械進刀同時發(fā)生時,聯(lián)鎖裝置應能切斷電路。
3.各移動部位的夾緊裝置必須松開。上下滑座及主軸箱夾緊裝置應調(diào)節(jié)適當。
4.隨時保持機床移動表面清潔,且潤滑良好充足。
5.各操作手柄回轉(zhuǎn)、操作輕便,定位正確。
6.主軸箱的潤滑必須純潔、無酸性,不準使用含水份和雜質(zhì)的機械油。
7.檢查鏜刀應裝夾牢固,工件應卡牢,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊板不宜過多、過高。
8.緊固鏜刀的螺釘不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
9.座式鏜缸機安裝于發(fā)動機缸體上時,應注意輕放,固定拉桿的緊固力應適當。
10.座式鏜缸機的找正、對刀,應在操作手柄處于空檔位置時進行,刀頭螺釘?shù)木o固應牢靠。
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更多免費資料下載請進:好好學習社區(qū)二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.確認轉(zhuǎn)動正常后方準進刀,且應緩慢進刀。起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回。
2.起動后,應低速運轉(zhuǎn)3~5min,確認正常后,再行作業(yè)。鏜、擴孔時,不準將頭貼近加工孔觀察鏜削進刀、加工情況。
3.不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。不準通過轉(zhuǎn)動鏜桿拿取工具、物件。
4.隨時注意夾緊機購與進給機構(gòu)的電磁鐵工作是否可靠。
5.鏜深孔時,不準超過程桿長度的二分之一。
6.每次開車與扳動各機構(gòu)時,應注意刀具和各手柄要在規(guī)定位置。必須先作點動觀察無障礙后方準作快速移動。
7.用平旋刀盤或自制刀盤鏜削時,應將主軸套筒鎖緊,嚴防主軸伸出發(fā)生事故。不準站在刀具對面或伸頭觀察,應注意防止衣物被絞。
8.單刀鏜孔作業(yè)時,必須打緊固銷子,以免脫落砸傷工作臺面和工件。
9.在最高速度運轉(zhuǎn)時,主軸滑動軸承溫升不應超過35℃,滾動軸承溫升不應超過40℃。
三、停機注意事項
1.停機時,應關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
2.松開各部鎖緊裝置,移開固定干分表架。
3.在鏜缸機底座下,用軟墊層墊放妥當,避免機座底面損傷,影響加工精度。
4.及時清除殘留鐵屑及冷卻液,作好保養(yǎng)工作。
四、維護保養(yǎng)
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更多免費資料下載請進:好好學習社區(qū)1.擦拭機床外表、罩蓋及附件,達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等,主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動,檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。
3.檢查導軌面、去除毛刺,調(diào)整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。
4.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門,保持物通無泄露。
5.清洗油線、油氈、過濾器,達到油路通暢,油窗清晰。
6.擦拭電動機及電器箱,保持內(nèi)外清潔,檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
篇2:鏜床安全操作注意事項
為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:
(1)工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
(2)調(diào)整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
(3)工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
(4)工作開始時,應用手進給進,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
(5)當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,現(xiàn)開車或停車。
(6)機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀其的危險,應在檢查之前將刀其退到安全位置。
(7)大型鏜床應設(shè)有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設(shè)有防滑腳踏
篇3:鏜床危險源辨識規(guī)范
1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動,轉(zhuǎn)動的偏心盤滑動、刃具飛出,鏜桿有突出螺釘傷人。
2、工作臺未開到機床中心位置,有關(guān)人員未站在安全位置,回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動工件時擠傷人。
3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當,墜落傷人。
4、未穿防護鞋,腳的防護失效易被砸傷。
5、違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。在卸工件時未用吊車吊住,就松開壓板,螺栓工件,卡具工具等墜落傷人。
6、工卡刃具擺放不符合要求,傾倒傷人。
7、吊卸工卡具工件時不符起重作業(yè)安全要求。
8、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖或人身事故危險。
10、操作不當導致的不安全隱患。
11、機床接地不好,照明燈線線裸露,照明未采用安全電壓均易發(fā)生觸電。