7S管理在班組中的推進

7S管理是抓好現場管理的一種重要而有效的工具和方法。7s管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約七個方面。通過推行7S管理，能夠有效提高現場管理水平，創造整潔的工作環境，提升員工素養，提高工作效率，保障安全生產，促進節約，提高經濟效益，實現企業與職工的雙贏。班組是企業最基本的生產經營單位，也是7S管理的最終落腳點，7S管理在班組中推行效果如何，直接關系到全單位7S管理的整體推進、深化，關系到7S管理的成敗。

一、推進7S管理中存在的幾個誤區

1．7s管理就是大掃除。掃衛生。清掃只是7S管理的內容之一，7S管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約共七個方面的內容。當然，如果連清掃都做不好，7S管理更不可能做好。

2．7S管理只會增加企業成本。不會帶來實質性效益。通過7S管理能夠減少時間、空間、資金的占用、浪費，促進節約，提高空間、資金、設備的使用效率，提高工作效率，保障安全生產，提升企業形象，增強企業凝聚力，為企業帶來經濟效益。

3．7S管理只會給員工增加負擔，不會帶來利益。推行7S管理是為了創造一個干凈、整潔的工作環境，提高工作效率，保障安全生產、促進節約。7S管理推進初期，員工會由于整理、整頓、清掃、清潔等工作感覺工作量增加，但隨著7S管理的推進就會感受到7S管理帶來的環境整潔、工作方便、效率提高、安全節約等益處。

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4．7s管理必須依靠大投入才能搞好。7S管理需要一定的投入，但是推進7S要考慮企業的實際情況，除一些必需的投入以外，要本著節約的精神，因地制宜，主要依靠員工自已來改善工作環境，不一定要花費很大投入。

5．7S管理搞搞突擊就可以了。7S管理是一項長期、持之以恒的工作，要通過提高員工的素養，養成良好習慣，要持續改進、不斷優化、不斷深化，最終實現現場管理水平的不斷提高。

6．不推行7S管理企業照樣發展。7S管理是現場管理的重要方法和工具，而現場管理是企業最基礎的管理，因此，推進7S管理對管理水平的提高，對企業的持續、健康、穩定發展有著深遠的影響。

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篇2:持續推進班組安全生產標準化建設工作方案

根據《2014年安全生產工作安排》要求,在2013年車間實現安全生產標準化達標的基礎上,為進一步夯實支撐安全發展的基層基礎工作,在班組持續推進標準化建設,規范班前會會議內容;規范班組安全教育培訓;規范交接班;規范現場管理;規范員工作業行為等,使安全意識內化于心,外化于行,逐步提高員工安全自覺性。特制定以下實施方案:

一、時間安排

從2***年**月**日始至**月**日止。

二、組織領導

成立班組標準化建設領導小組,

組長:***

副組長:***

成員單位:*********負責人

辦公室設在****,負責統一安排、協調、布暑各項工作。

二、實施方案

(一)、組織學習階段(3月1日至3月30日)

1、部門組織班組長學習公司安全管理制度、安全操作規程和班組長安全管理等相關知識。

2、車間組織班組長、員工學習車間安全管理制度、安全操作規程等相關知識。車間對所屬班組開展安全生產標準化建設進行監督、指導。

(二)、推進實施階段(4月1日至5月30日)

1、各班組逐漸規范班前會議,由班長組織召開、班組員工參加,對當班安全的預知提醒,生產工作具體的安排,按照《班組交接班管理制度》要求做好交接班工作;

2、加強現場管理,工用具按要求擺放整齊,場地干凈衛生;

3、嚴格按安全操作規程作業,無“三違”現象發生;

4、按要求開展安全活動,組織班組安全教育培訓,記錄填寫真實、清晰、整潔。

(三)、檢查驗收與持續改進(6月1日至6月30日)

由安全部組織,生產部、設能部、環保部、車間負責人參加,對照現場檢查考評表,對各班組開展安全生產標準化建設情況進行檢查驗收,對不符合項下達整改通知,班組按整改要求持續改進。

三、工作要求

1、統一思想,提高認識。班組員工是公司安全管理的最基礎工作,只有夯實基礎,才能安全發展。

2、車間主任仍是班組標準化建設的第一責任人,指導和監督班組標準化建設工作。

3、班組標準化建設工作納入安全工作考核,與先進班組評比相結合,未達標的班組一票否決。

收貨部制度