三一文庫（文秘知識/規(guī)章制度

某公路局加強施工管理和安全管理

規(guī)定

一、某公路局關(guān)于加強施工管理的規(guī)定

我某境內(nèi)國道319線及205線沿線的公路分局正在對水泥砼路面破損嚴重的路段進行緊張的修復(fù)施工。從檢查中發(fā)現(xiàn)施工管理尚存在某些薄弱環(huán)節(jié)，加上社會車輛超限運輸及個別車輛車況不良、違章行駛，司機途經(jīng)陡坡、長坡、急彎路段措施不力，很容易造成交通事故。為確保施工安全，現(xiàn)就針對存在問題提出如下要求：

一、各單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)高度重視和加強施工安全管理。對施工路段頭尾兩端要設(shè)置兩塊80×180cm的施工告示牌以警告過往車輛，限速安全通過。對車輛前進方向右側(cè)的第一個施工點必須設(shè)置不少于兩級提示的反光式國標施工警示標志，其中前面一塊擺放距離不得小于50米，遇到視線不良的陡坡和急彎路段前方還應(yīng)再加設(shè)一塊警示標志以策安全。中段施工開挖路槽的前后必須在不少于10米距離設(shè)置兩塊施工警示標志，并用紅色警示線將作業(yè)區(qū)域進行圈圍示警。

二、施工標志的設(shè)置要達到規(guī)范、齊全、醒目，并一律采用反光式國標圖案和尺寸。導(dǎo)向標志采用反光式黃底黑箭頭導(dǎo)向。現(xiàn)有施工路段設(shè)置的施工標志有錯誤或不規(guī)范的應(yīng)按要求立即

整改糾正。

三、各施工單位要重新調(diào)整施工工序，做好前后臺的協(xié)調(diào)配合，要求做到快挖快補，禁止讓已開挖好的路槽長時間暴露在路面上危及交通安全。某局再次規(guī)定從開挖到修補工序不應(yīng)超過3天必須修復(fù)完畢。對修補完的路段要立即將試塊送監(jiān)理科檢測，對達到強度的要及時開放通車，以保障道路暢通。

四、各單位路政部門人員要加強對施工路段的巡查和監(jiān)控，必要時要指派路政人員維持和疏導(dǎo)交通。工程技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題急事即報，并采取果斷和有效措施予以處置。

以上通知望各單位嚴格遵照執(zhí)行，某局將此項工作列入年終千分制考核評比中。

二、某公路局關(guān)于加強安全管理的規(guī)定

為進一步強化各項安全防范措施的落實，某公路局于1月10日上午召開了專題安全工作會議，會上賴“秘書工作”局長就如何做好今冬明春安全工作作了重要講話，并結(jié)合某府辦《關(guān)于加強春節(jié)期間機關(guān)、企事業(yè)干部職工和機動車駕駛員行車安全管理工作的通知》精神，現(xiàn)就進一步做好當前安全工作重申如下規(guī)定：

篇2:大型浮頂儲罐安全設(shè)計施工管理規(guī)定

1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全,防止火災(zāi)事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于中國石化集團公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結(jié)構(gòu)改變的內(nèi)容外,原則上應(yīng)按本規(guī)定要求進行整改。

大型儲罐安全設(shè)計、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范,以及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進行大型儲罐的選址時應(yīng)對當?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應(yīng)盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

2.2.3防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積;當大型儲罐組不能滿足此要求時,應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應(yīng)設(shè)寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12米。

2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應(yīng)大于120m;當不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應(yīng)大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應(yīng)做防雷接地。

3.1.2罐體基礎(chǔ)自然接地體應(yīng)與罐區(qū)接地裝置相連,連接點不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應(yīng)采用耐腐蝕且導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料.引下線應(yīng)采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。斷接卡應(yīng)采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應(yīng)裝設(shè)避雷針。浮頂應(yīng)與罐體做電氣連接,連接導(dǎo)線不少于2根,每根導(dǎo)線應(yīng)選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復(fù)絞線,連接點用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側(cè)一米之外應(yīng)各設(shè)一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料,涂料體電阻率應(yīng)低于108Ω·m(面電阻率應(yīng)低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應(yīng)設(shè)置不銹鋼板導(dǎo)電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環(huán)形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應(yīng)設(shè)置二次密封裝置。

4.3當一次密封選用軟密封時,應(yīng)選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應(yīng)提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應(yīng)采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應(yīng)有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設(shè)計應(yīng)考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應(yīng)提出詳細的技術(shù)要求和安裝驗收技術(shù)條件。

4.7油品進出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統(tǒng)

5.1一般規(guī)定

5.1.1大型儲罐應(yīng)設(shè)置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應(yīng)采用手動遠程控制系統(tǒng)。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應(yīng)滿足撲救最大著火罐火災(zāi)配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動消防用水量之和。

5.2.2當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源。消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

5.3泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應(yīng)為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應(yīng)小于12.5L/(min·m2),連續(xù)供給時間不應(yīng)小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計,每支泡沫槍的流量按480L/min設(shè)計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間按30min設(shè)計。

5.3.4泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應(yīng)設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器應(yīng)由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

5.4消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應(yīng)采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。

5.5移動式消防設(shè)施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?00000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車和泡沫運輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應(yīng)配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災(zāi)報警系統(tǒng)

6.1大型儲罐應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應(yīng)獨立設(shè)置。當采用光纖光柵感溫火災(zāi)傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災(zāi)區(qū)域報警控制器和消防聯(lián)動控制器應(yīng)設(shè)在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。

6.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進行火災(zāi)確認。

6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設(shè)置應(yīng)能保證當儲罐浮盤處于最高罐位一半時監(jiān)控無盲點;且每臺罐應(yīng)處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。

6.7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應(yīng)采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應(yīng)符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間應(yīng)間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預(yù)制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預(yù)制后的壁板在存放及運輸過程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應(yīng)對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.4.3罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。

7.5量油導(dǎo)向管安裝

7.5.1施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10mm。

8、采購與監(jiān)理

8.1大型儲罐的采購應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計提出的技術(shù)要求。

8.2采購質(zhì)量應(yīng)確保儲罐控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴格按照安裝驗收技術(shù)條件從嚴監(jiān)理,達不到設(shè)計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質(zhì)量。

8.4應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護與管理

9.1應(yīng)定期對大型儲罐的一、二次密封進行檢查,并對密封圈處的可燃氣體濃度進行檢測,確保密封運行的安全可靠性。

9.2滅火作戰(zhàn)方案應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。

9.3大型儲罐區(qū)應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進行檢查和維護,經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)每年進行一次測量。

9.4大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。

9.5大型儲罐區(qū)的火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)定期進行檢查、檢測,以確保其運行正常。

9.6大型儲罐區(qū)應(yīng)制定安全設(shè)施檢查維護管理制度,確保各項安全設(shè)施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

9.8設(shè)計、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關(guān)部門應(yīng)在此規(guī)定基礎(chǔ)上制定相關(guān)細則。

篇3:天井安全施工管理規(guī)定

天井施工為高處作業(yè),易發(fā)生高處墜物傷人和人員墜落事故,為加強天井施工作業(yè)安全管理,保證天井施工的正常進行,確保施工作業(yè)人員的人身和財產(chǎn)安全,特制訂天井施工《天井施工安全管理規(guī)定》,望銳達公司、廣豐公司組織好人員的學(xué)習(xí)、貫徹和落實工作。

1入井要求

1.1施工班組負責人應(yīng)根據(jù)當天工作任務(wù)和安全特點組織開好班前會,講清施工過程中的安全防范和注意事項,并做好日常的會議記錄。

1.1.2按規(guī)定佩戴好勞動保護用品,工作服、水鞋、安全帽、礦燈、安全帶、安全網(wǎng)齊全。工裝的帶子和扣子系好扣緊,礦燈電池必須系在腰間、燈頭安插在安全帽上。隨身佩戴自救器、定位卡,并按要求填寫入井登記,嚴禁酒后和身體不適入井作業(yè)。

1.1.3根據(jù)當班工作需要備齊工器具、零件及零星材料,攜帶的鐵質(zhì)材料、工具、釬桿等嚴禁肩扛,并隨時注意前后行人、頂幫板、機車及輸電線路。

2三線敷設(shè)與檢查

2.1天井施工的風(fēng)水電三線應(yīng)分開敷設(shè),風(fēng)水管敷設(shè)在井壁一側(cè),照明燈(36V)線敷設(shè)井壁的另一側(cè)。多余的三線要規(guī)整盤起,不得影響人員上下和材料吊運。

2.2照明線路要包扎嚴密,無裸接、絕緣損壞、超負荷,照明燈無缺損,開關(guān)要可靠好用,不得與平臺、梯子搭接,必要時應(yīng)進行絕緣和防機械沖擊的保護,嚴禁人員帶電作業(yè)和敷設(shè)照明線路。

2.2天井敷設(shè)的風(fēng)筒、風(fēng)管連接處要有防脫措施,吊掛要垂直,且無滴漏跑冒現(xiàn)象。爆破作業(yè)后根據(jù)天井高度增加雙路通風(fēng)的時間。采用局扇通風(fēng)的風(fēng)筒應(yīng)采用滑輪和繩索提升至掌子面不大于10米的距離,高壓風(fēng)管應(yīng)牢固的固定在距掌子面5米處,防止爆破導(dǎo)致風(fēng)管滑脫。嚴禁人員帶風(fēng)筒、風(fēng)管至作業(yè)面。

3機具檢查

3.1使用鑿巖機時應(yīng)檢查鑿巖機各部件、釬卡是否完好,潤滑油是否符合標準,檢查釬桿有無裂紋、彎曲、鉆頭合金頭脫落等,檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固有無防脫措施,檢查氣腿是否收縮自如。

3.2使用手拉葫蘆時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活,是否有卡鏈現(xiàn)象,鏈條是否有斷節(jié)或裂紋,制動器是否安全可靠,銷子是否牢固,吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實穩(wěn)固,吊架構(gòu)件是否有裂紋、彎扭等缺陷,支撐是否牢固,檢查合格后方可使用。吊用葫蘆不準超負荷使用。

3、3使用釬桿時應(yīng)檢查釬桿兩端刃部是否好用;使用手錘時檢查手柄和錘頭安裝是否牢固;使用絕緣鉗應(yīng)檢查護套是否完好。

4壁梯搭設(shè)與拆除

4.1固定壁梯的錨桿應(yīng)根據(jù)梯蹬的尺寸在垂直壁幫的位置上向下傾斜5°為宜打錨鉤眼,插入錨鉤后用鐵楔或木楔固定牢固。每節(jié)壁梯的錨鉤不少于兩個,在根據(jù)天井的掘進及時架設(shè)壁梯至掌子面。

4.2天井的壁梯架設(shè)應(yīng)自下而上一字進行,壁梯與錨鉤用雙股12號鐵線牢固綁扎,每節(jié)壁梯要搭接一個梯蹬的距離,下節(jié)壁梯的上端應(yīng)在上節(jié)梯子的背面,然后用12號鐵線牢固綁扎。壁梯與井壁的距離不得小于10厘米,便于人員攀爬時手抓腳蹬,壁梯嚴禁出現(xiàn)錯位架設(shè)。

4.3壁梯拆除應(yīng)自上而下進行,先將錨鉤綁扎壁梯的鐵線松脫,在松脫壁梯下端部綁扎的鐵線,然后將上節(jié)壁梯從錨鉤上取下,用繩索系好綁牢下放至井底。

4.4壁梯架設(shè)與拆除作業(yè)必須系好安全帶,井底口處張掛好安全網(wǎng),架設(shè)與拆除所用的工具必須放入工具袋內(nèi)存放,嚴禁手拿工具攀上攀下。

5平臺架設(shè)與拆除

5.1根據(jù)天井掘進高度來確定平臺架設(shè)位置,沿水平分別垂直壁幫的位置上向下傾斜5°為宜打錨鉤眼,插入錨鉤后用鐵楔或木楔固定牢固。

5.2架設(shè)平臺前要檢查鐵質(zhì)橫擔、連環(huán)、平臺板有無開焊、變形、裂紋等缺陷,如有要進行修補或更換。

5.3橫擔提升到位后要從近端至遠端依次掛設(shè),待橫擔掛設(shè)就位后再提升平臺板,每一塊平臺板敷設(shè)在橫擔后分別與橫擔進行牢固綁扎,依序直至鋪滿為止,平臺板間也要進行綁扎。在鋪設(shè)平臺板時嚴禁出現(xiàn)探頭板,且平臺板與井壁相抵或用木塊楔緊,防止平臺在作業(yè)時搖晃。

5.4拆除平臺板時先全部松脫遠端平臺板的綁扎鐵線,然后逐一松脫近端的平臺板。每塊平臺板在松脫前要用繩索系好綁牢,待每塊平臺板全部松脫后緩緩下放至天井的下部井口。

5.5拆除平臺橫擔時先逐一摘下遠端錨鉤上的橫擔連環(huán),然后再繩索系好綁牢橫擔后,緩緩下方至天井的下部井口。

5.5橫擔、平臺架設(shè)與拆除作業(yè)必須系好安全帶,井底口處張掛好安全網(wǎng),架設(shè)與拆除所用的工具必須放入工具袋內(nèi)存放。

6安全網(wǎng)的掛設(shè)

6.1安全網(wǎng)掛設(shè)應(yīng)根據(jù)天井的渣量的堆存高度以上1.8米處沿水平在井壁上均勻打不少于8個膨脹錨鉤。

6.2掛設(shè)安全網(wǎng)時,要保證安全網(wǎng)底要留有不少于1米的緩沖距離,安全網(wǎng)掛設(shè)要平展開,且與井壁間隙不得大于15厘米。掛在錨鉤上的安全網(wǎng)的網(wǎng)繩不少于2個網(wǎng)繩。

6.3人員上下天井、鑿巖、架設(shè)拆除、吊運等作業(yè)必須提前張掛好安全網(wǎng),掉落在安全網(wǎng)內(nèi)的物品要及時清除,安全網(wǎng)有破損的要及時修補或更換。

7人員上下天井

7.1人員上井必須保證有足夠的通風(fēng)時間,且空氣質(zhì)量符合作業(yè)要求或檢測合格后方可上井。

7.2隨身攜帶的工具及備件要裝在工具帶內(nèi),體積過大或質(zhì)量過重的物件要捆綁好吊運,嚴禁手拿物件攀爬壁梯。

7.3首先上井的人員先用長的釬桿反復(fù)敲打壁梯,直至無下落的碎石為止。上下天井的所有施工人員都必須戴安全帶,每上一段換掛安全帶扣子于梯子上。

7.4在攀爬梯子時精力應(yīng)集中,動作要平穩(wěn),手要抓牢,腳要踩穩(wěn),邊攀爬、邊檢查、邊處理壁梯及井壁的浮石。處理浮石必須佩戴安全帶,處理人員要避開浮石下落的方向,檢撬時手緊握工具,腳要踏穩(wěn),動作不能過猛過大,防止工具墜落和身體失衡。

7.5天井上部有人作業(yè)時,下部人員需要攀梯上井時要高聲呼喊,待上部人員回應(yīng)后方可上井。

7.6先上天井人員到工作面后檢查頂板,進行敲幫問頂,再依次檢查有無盲、殘炮,如有炮工應(yīng)按處理瞎炮的方法處理;

8頂幫板的檢撬

8.1配備適合天井檢撬的釬桿和重量事宜手錘。

8.2進入作業(yè)面首先要對頂幫壁進行檢查,確定開始檢撬的安全位置,用力要平穩(wěn),防止身體失?,避開落石墜落和飛濺的方向,防止撬前落后,撬左落右,由近及遠的開展檢撬,直至頂幫壁檢撬干凈。

8.3檢撬時井口下部及附近禁止站人,防止浮石掉下產(chǎn)生飛石傷人。經(jīng)確認安全后方可通知下部人員升井或吊運材料和機具。

9、材料與機具吊運

9.1吊運材料的錨孔隨天井向上掘進,在每層平臺搭設(shè)處的上方一米沿垂直井壁向下5左右打吊運的錨孔,用楔鐵將鋼絲繩的繩扣牢牢固定。

9.2吊運裝巖機、耙渣機時,首先在天井與聯(lián)絡(luò)道處的頂部選擇穩(wěn)固的頂板用鉆機打成外八字型用于吊裝的錨孔,在聯(lián)絡(luò)巷壁適合的高度打一牽拉孔(9.1要求相同),孔深不得小于60厘米,并用楔鐵牢牢將鋼絲繩扣固定。

9.3根據(jù)吊運的重物選擇大于起重量的手動葫蘆(吊鉤要有防脫鉤裝置)和起重所需的繩索。兩個葫蘆配合作業(yè)的每個葫蘆的起重量必須大于起重量。

9.4在吊運前對影響吊運的作業(yè)部分平臺進行拆除(按平臺拆除要求執(zhí)行),剩余少部平臺要保證穩(wěn)固;對上部井口和聯(lián)絡(luò)道處的浮石進行清理干凈。

9.5吊運作業(yè)要明確現(xiàn)場指揮人員,協(xié)同人員要服從指揮,上下人員要有呼有應(yīng),吊運???井筒下部及附近嚴禁站人。吊運作業(yè)要連續(xù)進行,嚴禁將吊物在空中長時間停留,如需停留必須采取可靠的防范措施。

9.6指揮人員的站位要利于保護自身的安全,不能站在易受碰撞、難躲避,

易受意外傷害,無保護措施的危險部位。

9.7起吊離地20~30cm,應(yīng)停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機的制動、

穩(wěn)定性,吊物捆綁的可靠性,吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載,鋼絲繩打扭、變形,鉤掛不牢,吊索受力不均,吊點不當,吊物松散、不平?、鉤掛及其他起吊疑問等,應(yīng)立即落鉤,處理徹底后再起吊。

9.8對起吊物的尖銳棱角應(yīng)用破布、厚紙板等進行保護保護,成束材料或零散的材料需垂直吊送要捆縛牢固,防止吊物在空中顫動或受刮碰而失穩(wěn)墜落。

9.9待起吊物就位后要緩緩下防,待置放平穩(wěn)后方可除去吊鉤;吊運耙渣機時,吊物提升至聯(lián)絡(luò)巷口時,牽拉葫蘆和垂直吊運的兩個葫蘆要協(xié)調(diào)配合,一拉一松均衡移動吊物,待耙渣機移至聯(lián)絡(luò)巷后無滑落、墜落的情況下,方可去除垂直起吊的吊鉤。

9.10耙渣機從聯(lián)絡(luò)道往下吊運時,吊物上用系防止吊物擺動的繩,垂直吊運葫蘆和牽拉葫蘆要相互配合,一拉一送直至將耙渣機送至垂直起吊葫蘆的下方,經(jīng)提升、下方試吊后方可去除牽拉葫蘆,然后緩緩下放至中斷井口地板。

9.11調(diào)運作業(yè)上部人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶或安全繩,下部設(shè)安全網(wǎng)。

10爆破作業(yè)

10.1根據(jù)當天的爆破用量領(lǐng)用火工品,炸藥與導(dǎo)爆管雷管分別運送,一人一次拆箱背運炸藥不超20公斤,背運原包裝炸藥不超一箱,挑運原包裝炸藥不超兩箱。運送導(dǎo)爆管車輛必須絕緣,導(dǎo)爆管、炸藥同一列車運送應(yīng)隔開3個空車。

10.2應(yīng)對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理。火工品運送現(xiàn)場時,臨時存放在圍巖穩(wěn)固的地方,上部不得有照明線路和照明燈,爆破現(xiàn)場及附近禁止動火和吸煙。

10.3對火工品進行外觀檢查,導(dǎo)爆管雷管管體不應(yīng)變形、破損、銹蝕,導(dǎo)爆索表面要均勻且無折傷、壓痕、變形、霉斑、油污,導(dǎo)爆管管內(nèi)無斷藥,無異物或堵塞,無折傷、油污和穿孔,端頭封口良好,粉狀硝銨類炸藥不應(yīng)吸濕結(jié)塊,乳化和水膠炸藥不應(yīng)破乳或變質(zhì)。

10.4起爆線接頭無銹痕,絕緣無損傷,起爆器的充電電壓、外殼絕緣性能符合安全要求。

10.5各種連接線、區(qū)域線、主線的材質(zhì)、規(guī)格、電阻值和絕緣性能符合要求。

10.6起爆藥包的加工,只準在爆破現(xiàn)場的安全地方進行,每次加工量不超過該次爆破需要量;導(dǎo)爆管插入藥包前,必須用銅、鋁、或木制的錐子在藥卷端中心扎孔;

10.6裝炮眼藥,制做藥包,點火爆破和處理啞炮時,要催促無關(guān)人員離開操作現(xiàn)場。

10.7裝藥和爆破前,必須檢查現(xiàn)場警戒情況,待安全監(jiān)炮員發(fā)出爆破信號后,方能可進行爆破作業(yè)。

10.8火工材料的領(lǐng)取數(shù)量要符合當次爆破所需實際數(shù)量,如有剩余,應(yīng)及時退庫,不得私自留存和藏匿。

10.9爆破作業(yè)應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)立警戒線和警戒紅旗,區(qū)域為直線巷道150m,轉(zhuǎn)彎巷道60m。嚴禁以人代替警戒線和警戒旗。全部炮響后,須經(jīng)15分鐘后方能撤除警戒。嚴禁掛永久紅旗。大爆破時站崗警戒要按大爆破的設(shè)計距離進行警戒。

10.10爆破作業(yè)要做到炮三響,根據(jù)規(guī)定準確發(fā)出預(yù)備信號、爆破信號和安全解除信號。

10.11爆破作業(yè)后應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)有盲炮殘藥必須及時處理,采用用水沖洗,如網(wǎng)絡(luò)完好采用裝起爆藥包點火起爆或在在距盲炮眼0.3m以外打平行眼起爆。

10.12天井運送火工品只能背運,嚴禁調(diào)運。

11檢查與驗收

11.1天井和聯(lián)絡(luò)道開口作業(yè)時,測量、采礦、安全人員、班組長對施工作業(yè)人員進行安全交底。交底內(nèi)容為:井位、規(guī)格、角度、分層高度、井高、聯(lián)絡(luò)巷、頂幫板檢撬、梯子架設(shè)、平臺搭設(shè)、雙路通風(fēng)、爆破與警戒及與其對應(yīng)的安全防范措施。

11.2天井向上掘進兩茬炮時。采礦、安全、班組長等人員要到現(xiàn)場查看施工作業(yè)掛設(shè)安全網(wǎng)8個錨鉤的設(shè)置、安全網(wǎng)到位、平臺材料及搭設(shè)、錨鉤孔布置、壁梯的掛設(shè)、配電盤裝設(shè)、通風(fēng)設(shè)施、照明等落實情況。

11.3聯(lián)絡(luò)巷、分層作業(yè)。采礦、安全、班組長等管理人員要檢查雙路通風(fēng)、井壁浮石、照明、壁梯、平臺、分水管線,上下井(溜礦井)口防護、吊孔的布設(shè)等落實情況。

11.4平臺拆除、耙渣機吊運作業(yè)時,安全管理、安全責任區(qū)人員、班組長必須到達現(xiàn)場檢查和安全確認,對存在的問題積極落實直至整改到位。

11.5采礦、安全、地質(zhì)、測量等專業(yè)管理人員要將天井施工和分層作業(yè)納入日常管理工作的重點,做好日常性的安全檢查,并及時將檢查情況如實的填寫在安全確認單,復(fù)查問題的落實和整改情況,確保天井施工的安全。