物業園區施工管理規定

第一條為加強園區的日常管理工作,保證園區內部秩序和正常生活環境,特制定本規定。

第二條本規定適用于園區內的產權所有者向施工單位發包的任何裝修改造、設備安裝等項工程。園區所屬的其他工程亦可參照本規定進行管理。

第三條在辦理完入駐手續后,小范圍施工可向客戶服務部申領并填寫施工申請表?？蛻舴詹吭趯ο嚓P手續和資料審核后,在申請表上簽字確認。

第四條客戶服務部將改造項目施工申請表和施工方案送至工程部,由工程部專業人員審閱施工方案及相關專業圖紙,并提出參考意見。

第五條工程部對施工方案提供參考性意見,有對可能影響到整體穩固性或其他客戶的在消防安全、電氣控制、滲漏等方面的問題時,可提出強制性措施?？蛻魬獡艘庖姴⒁勒赵性O施配備及現場狀況,共同合理確定施工方案,以達到滿意的工程效果。

第六條工程開工前,客戶應會同工程部人員對施工區域內的設施狀況進行檢查記錄。確定進場施工日期,并將施工進度表在部門備存。

第七條施工時應遵守《北京市建設工程施工現場管理四項基本標準》、《北京市建設工程施工現場消防管理辦法》等項法規及各類施工管理規范,切實搞好施工現場管理和工程質量?？蛻魬蚴┕挝惶岢隽舸娌糠謧淦穫浼?以利于日后維修的要求。

第八條施工時應嚴格按照已確定的施工方案和技術工藝進行作業,確定現場負責人及安全員。

第九條施工現場內易燃易爆品應妥善保管,并指定專人負責。施工現場嚴禁吸煙。動明火作業應提前到環境事務部開具動火證。電氣焊工應持證上崗,并確定看火人和防火措施。

第十條施工所用的材料應符合消防規范的要求,根據需要備存相關材料(如壁紙、地毯、垂簾等)的防火檢測證明。

第十一條施工臨時用電須使用裝設有效保護裝置的施工閘箱,其容量不得超過施工區域的電閘容量。不得隨意亂拉臨時電線,必要的臨時線應使用雙護套電線。

第十二條為不影響客戶正常居住環境,防止污染和噪聲影響,施工過程中,進行電鋸、電錘、剔鑿等項作業必須事先向客戶服務部提出申請,且僅能在每周一至周五、早九時至十一時,下午十四時至十七時期間工作。

第十三條為保證施工現場周圍的清潔衛生,施工區域以外不得堆放施工材料和設備。

第十四條施工垃圾及時清運消納,禁止將其存放或遺棄在園區所屬的任何區域內。自覺接受警衛人員的檢查。攜帶器材物品離開園區時,需按規定辦理出門條。施工現場不得大聲喧嘩、追逐打鬧、酗酒賭博,在施工區域以外禁止坐臥、閑逛、吸煙、聊天、窺探其他房間、觸動毀壞園區公共設施。施工人員違反本規定的,工程部將根據實際情況核定賠償金額,以消除其帶來的影響。

篇2:大型浮頂儲罐安全設計施工管理規定

1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運行安全,防止火災事故發生,特制定本規定。

1.2適用范圍

本規定適用于中國石化集團公司所屬企業新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結構改變的內容外,原則上應按本規定要求進行整改。

大型儲罐安全設計、施工及管理除執行本規定外,還應執行現行國家和行業相關標準規范,以及中國石化集團公司相關技術和安全監督管理規定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進行大型儲罐的選址時應對當地雷電情況調查,應盡量避免布置在雷電多發區域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應設置人行臺階。

2.2.3防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積;當大型儲罐組不能滿足此要求時,應設置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應設寬度不小于6米的環形消防道路,且轉彎半徑不小于12米。

2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應大于120m;當不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應做防雷接地。

3.1.2罐體基礎自然接地體應與罐區接地裝置相連,連接點不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應采用耐腐蝕且導電性能優良的材料.引下線應采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設斷接卡。斷接卡應采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應裝設避雷針。浮頂應與罐體做電氣連接,連接導線不少于2根,每根導線應選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應設置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側一米之外應各設一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內壁如使用導靜電防腐涂料,涂料體電阻率應低于108Ω·m(面電阻率應低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應使用導靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應設置不銹鋼板導電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環形密封間隙應符合表4.1-1的規定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應設置二次密封裝置。

4.3當一次密封選用軟密封時,應選擇浸入液面的安裝方式。如環形空間中裝有加熱除蠟裝置,應提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應采用帶油氣隔膜的密封結構;其結構應能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設計應考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應提出詳細的技術要求和安裝驗收技術條件。

4.7油品進出口罐內分布要均勻,以使浮盤升降平穩,防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統

5.1一般規定

5.1.1大型儲罐應設置固定式低倍數泡沫滅火系統和固定式消防冷卻水系統。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統控制方式應采用手動遠程控制系統。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區的消防水量,應滿足撲救最大著火罐火災配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動消防用水量之和。

5.2.2當儲罐區附近有合適水源時,可設置為消防備用水源。消防備用水源上應設可靠的取水設施。

5.3泡沫滅火系統

5.3.1泡沫站內泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5L/(min·m2),連續供給時間不應小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量按480L/min設計,其泡沫混合液連續供給時間按30min設計。

5.3.4泡沫噴射口設置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應設置二分水器和操作平臺。二分水器應由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設置半固定管牙接口;根據需要,也可與固定泡沫系統連通。

5.4消防冷卻水系統

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。

5.5移動式消防設施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區總容量大于400000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應在消防站內設置高噴車和泡沫運輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災報警系統

6.1大型儲罐應設火災自動報警系統。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應設置無電檢測的火災自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應獨立設置。當采用光纖光柵感溫火災傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應設置手動火災報警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災區域報警控制器和消防聯動控制器應設在24h有人值班的控制室或值班室內。

6.5火災自動報警系統宜聯動控制電視監視系統進行火災確認。

6.6電視監視系統攝像頭的位置設置應能保證當儲罐浮盤處于最高罐位一半時監控無盲點;且每臺罐應處于不少于兩臺攝像頭的監控范圍內。

6.7火災自動報警系統和電視監控系統的備用電源應采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規則,無扭曲現象,上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應平整,承壓板之間應間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調節能力以適應罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂的施工質量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環縫焊接時間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,應滿足設計要求。

7.4.3罐壁內表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1mm。

7.5量油導向管安裝

7.5.1施工現場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導向管安裝后垂直度不應超過10mm。

8、采購與監理

8.1大型儲罐的采購應嚴格執行設計提出的技術要求。

8.2采購質量應確保儲罐控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監理單位應嚴格按照安裝驗收技術條件從嚴監理,達不到設計要求不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質量。

8.4應對罐壁和浮盤的焊接變形嚴加控制,對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護與管理

9.1應定期對大型儲罐的一、二次密封進行檢查,并對密封圈處的可燃氣體濃度進行檢測,確保密封運行的安全可靠性。

9.2滅火作戰方案應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。

9.3大型儲罐區應在每年雷雨季節前組織專業人員對等電位和接地系統進行檢查和維護,經評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發現問題應及時處理。接地網的接地電阻應每年進行一次測量。

9.4大型儲罐區的電視監控系統必須24小時有人負責監視。

9.5大型儲罐區的火災報警系統應定期進行檢查、檢測,以確保其運行正常。

9.6大型儲罐區應制定安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結構。

9.8設計、采購、施工、監理、生產等有關部門應在此規定基礎上制定相關細則。

篇3:天井安全施工管理規定

天井施工為高處作業,易發生高處墜物傷人和人員墜落事故,為加強天井施工作業安全管理,保證天井施工的正常進行,確保施工作業人員的人身和財產安全,特制訂天井施工《天井施工安全管理規定》,望銳達公司、廣豐公司組織好人員的學習、貫徹和落實工作。

1入井要求

1.1施工班組負責人應根據當天工作任務和安全特點組織開好班前會,講清施工過程中的安全防范和注意事項,并做好日常的會議記錄。

1.1.2按規定佩戴好勞動保護用品,工作服、水鞋、安全帽、礦燈、安全帶、安全網齊全。工裝的帶子和扣子系好扣緊,礦燈電池必須系在腰間、燈頭安插在安全帽上。隨身佩戴自救器、定位卡,并按要求填寫入井登記,嚴禁酒后和身體不適入井作業。

1.1.3根據當班工作需要備齊工器具、零件及零星材料,攜帶的鐵質材料、工具、釬桿等嚴禁肩扛,并隨時注意前后行人、頂幫板、機車及輸電線路。

2三線敷設與檢查

2.1天井施工的風水電三線應分開敷設,風水管敷設在井壁一側,照明燈(36V)線敷設井壁的另一側。多余的三線要規整盤起,不得影響人員上下和材料吊運。

2.2照明線路要包扎嚴密,無裸接、絕緣損壞、超負荷,照明燈無缺損,開關要可靠好用,不得與平臺、梯子搭接,必要時應進行絕緣和防機械沖擊的保護,嚴禁人員帶電作業和敷設照明線路。

2.2天井敷設的風筒、風管連接處要有防脫措施,吊掛要垂直,且無滴漏跑冒現象。爆破作業后根據天井高度增加雙路通風的時間。采用局扇通風的風筒應采用滑輪和繩索提升至掌子面不大于10米的距離,高壓風管應牢固的固定在距掌子面5米處,防止爆破導致風管滑脫。嚴禁人員帶風筒、風管至作業面。

3機具檢查

3.1使用鑿巖機時應檢查鑿巖機各部件、釬卡是否完好,潤滑油是否符合標準,檢查釬桿有無裂紋、彎曲、鉆頭合金頭脫落等,檢查風、水管接頭是否牢固有無防脫措施,檢查氣腿是否收縮自如。

3.2使用手拉葫蘆時應檢查轉動部分是否靈活,是否有卡鏈現象,鏈條是否有斷節或裂紋,制動器是否安全可靠,銷子是否牢固,吊掛繩索及支架橫梁是否結實穩固,吊架構件是否有裂紋、彎扭等缺陷,支撐是否牢固,檢查合格后方可使用。吊用葫蘆不準超負荷使用。

3、3使用釬桿時應檢查釬桿兩端刃部是否好用;使用手錘時檢查手柄和錘頭安裝是否牢固;使用絕緣鉗應檢查護套是否完好。

4壁梯搭設與拆除

4.1固定壁梯的錨桿應根據梯蹬的尺寸在垂直壁幫的位置上向下傾斜5°為宜打錨鉤眼,插入錨鉤后用鐵楔或木楔固定牢固。每節壁梯的錨鉤不少于兩個,在根據天井的掘進及時架設壁梯至掌子面。

4.2天井的壁梯架設應自下而上一字進行,壁梯與錨鉤用雙股12號鐵線牢固綁扎,每節壁梯要搭接一個梯蹬的距離,下節壁梯的上端應在上節梯子的背面,然后用12號鐵線牢固綁扎。壁梯與井壁的距離不得小于10厘米,便于人員攀爬時手抓腳蹬,壁梯嚴禁出現錯位架設。

4.3壁梯拆除應自上而下進行,先將錨鉤綁扎壁梯的鐵線松脫,在松脫壁梯下端部綁扎的鐵線,然后將上節壁梯從錨鉤上取下,用繩索系好綁牢下放至井底。

4.4壁梯架設與拆除作業必須系好安全帶,井底口處張掛好安全網,架設與拆除所用的工具必須放入工具袋內存放,嚴禁手拿工具攀上攀下。

5平臺架設與拆除

5.1根據天井掘進高度來確定平臺架設位置,沿水平分別垂直壁幫的位置上向下傾斜5°為宜打錨鉤眼,插入錨鉤后用鐵楔或木楔固定牢固。

5.2架設平臺前要檢查鐵質橫擔、連環、平臺板有無開焊、變形、裂紋等缺陷,如有要進行修補或更換。

5.3橫擔提升到位后要從近端至遠端依次掛設,待橫擔掛設就位后再提升平臺板,每一塊平臺板敷設在橫擔后分別與橫擔進行牢固綁扎,依序直至鋪滿為止,平臺板間也要進行綁扎。在鋪設平臺板時嚴禁出現探頭板,且平臺板與井壁相抵或用木塊楔緊,防止平臺在作業時搖晃。

5.4拆除平臺板時先全部松脫遠端平臺板的綁扎鐵線,然后逐一松脫近端的平臺板。每塊平臺板在松脫前要用繩索系好綁牢,待每塊平臺板全部松脫后緩緩下放至天井的下部井口。

5.5拆除平臺橫擔時先逐一摘下遠端錨鉤上的橫擔連環,然后再繩索系好綁牢橫擔后,緩緩下方至天井的下部井口。

5.5橫擔、平臺架設與拆除作業必須系好安全帶,井底口處張掛好安全網,架設與拆除所用的工具必須放入工具袋內存放。

6安全網的掛設

6.1安全網掛設應根據天井的渣量的堆存高度以上1.8米處沿水平在井壁上均勻打不少于8個膨脹錨鉤。

6.2掛設安全網時,要保證安全網底要留有不少于1米的緩沖距離,安全網掛設要平展開,且與井壁間隙不得大于15厘米。掛在錨鉤上的安全網的網繩不少于2個網繩。

6.3人員上下天井、鑿巖、架設拆除、吊運等作業必須提前張掛好安全網,掉落在安全網內的物品要及時清除,安全網有破損的要及時修補或更換。

7人員上下天井

7.1人員上井必須保證有足夠的通風時間,且空氣質量符合作業要求或檢測合格后方可上井。

7.2隨身攜帶的工具及備件要裝在工具帶內,體積過大或質量過重的物件要捆綁好吊運,嚴禁手拿物件攀爬壁梯。

7.3首先上井的人員先用長的釬桿反復敲打壁梯,直至無下落的碎石為止。上下天井的所有施工人員都必須戴安全帶,每上一段換掛安全帶扣子于梯子上。

7.4在攀爬梯子時精力應集中,動作要平穩,手要抓牢,腳要踩穩,邊攀爬、邊檢查、邊處理壁梯及井壁的浮石。處理浮石必須佩戴安全帶,處理人員要避開浮石下落的方向,檢撬時手緊握工具,腳要踏穩,動作不能過猛過大,防止工具墜落和身體失衡。

7.5天井上部有人作業時,下部人員需要攀梯上井時要高聲呼喊,待上部人員回應后方可上井。

7.6先上天井人員到工作面后檢查頂板,進行敲幫問頂,再依次檢查有無盲、殘炮,如有炮工應按處理瞎炮的方法處理;

8頂幫板的檢撬

8.1配備適合天井檢撬的釬桿和重量事宜手錘。

8.2進入作業面首先要對頂幫壁進行檢查,確定開始檢撬的安全位置,用力要平穩,防止身體失?,避開落石墜落和飛濺的方向,防止撬前落后,撬左落右,由近及遠的開展檢撬,直至頂幫壁檢撬干凈。

8.3檢撬時井口下部及附近禁止站人,防止浮石掉下產生飛石傷人。經確認安全后方可通知下部人員升井或吊運材料和機具。

9、材料與機具吊運

9.1吊運材料的錨孔隨天井向上掘進,在每層平臺搭設處的上方一米沿垂直井壁向下5左右打吊運的錨孔,用楔鐵將鋼絲繩的繩扣牢牢固定。

9.2吊運裝巖機、耙渣機時,首先在天井與聯絡道處的頂部選擇穩固的頂板用鉆機打成外八字型用于吊裝的錨孔,在聯絡巷壁適合的高度打一牽拉孔(9.1要求相同),孔深不得小于60厘米,并用楔鐵牢牢將鋼絲繩扣固定。

9.3根據吊運的重物選擇大于起重量的手動葫蘆(吊鉤要有防脫鉤裝置)和起重所需的繩索。兩個葫蘆配合作業的每個葫蘆的起重量必須大于起重量。

9.4在吊運前對影響吊運的作業部分平臺進行拆除(按平臺拆除要求執行),剩余少部平臺要保證穩固;對上部井口和聯絡道處的浮石進行清理干凈。

9.5吊運作業要明確現場指揮人員,協同人員要服從指揮,上下人員要有呼有應,吊運???井筒下部及附近嚴禁站人。吊運作業要連續進行,嚴禁將吊物在空中長時間停留,如需停留必須采取可靠的防范措施。

9.6指揮人員的站位要利于保護自身的安全,不能站在易受碰撞、難躲避,

易受意外傷害,無保護措施的危險部位。

9.7起吊離地20~30cm,應停鉤檢查。檢查內容包括起重機的制動、

穩定性,吊物捆綁的可靠性,吊索具受力后的狀態等。發現超載,鋼絲繩打扭、變形,鉤掛不牢,吊索受力不均,吊點不當,吊物松散、不平?、鉤掛及其他起吊疑問等,應立即落鉤,處理徹底后再起吊。

9.8對起吊物的尖銳棱角應用破布、厚紙板等進行保護保護,成束材料或零散的材料需垂直吊送要捆縛牢固,防止吊物在空中顫動或受刮碰而失穩墜落。

9.9待起吊物就位后要緩緩下防,待置放平穩后方可除去吊鉤;吊運耙渣機時,吊物提升至聯絡巷口時,牽拉葫蘆和垂直吊運的兩個葫蘆要協調配合,一拉一松均衡移動吊物,待耙渣機移至聯絡巷后無滑落、墜落的情況下,方可去除垂直起吊的吊鉤。

9.10耙渣機從聯絡道往下吊運時,吊物上用系防止吊物擺動的繩,垂直吊運葫蘆和牽拉葫蘆要相互配合,一拉一送直至將耙渣機送至垂直起吊葫蘆的下方,經提升、下方試吊后方可去除牽拉葫蘆,然后緩緩下放至中斷井口地板。

9.11調運作業上部人員必須按規定佩戴安全帽、安全帶或安全繩,下部設安全網。

10爆破作業

10.1根據當天的爆破用量領用火工品,炸藥與導爆管雷管分別運送,一人一次拆箱背運炸藥不超20公斤,背運原包裝炸藥不超一箱,挑運原包裝炸藥不超兩箱。運送導爆管車輛必須絕緣,導爆管、炸藥同一列車運送應隔開3個空車。

10.2應對作業場地、爆破器材堆放場地進行清理?；鸸て愤\送現場時,臨時存放在圍巖穩固的地方,上部不得有照明線路和照明燈,爆破現場及附近禁止動火和吸煙。

10.3對火工品進行外觀檢查,導爆管雷管管體不應變形、破損、銹蝕,導爆索表面要均勻且無折傷、壓痕、變形、霉斑、油污,導爆管管內無斷藥,無異物或堵塞,無折傷、油污和穿孔,端頭封口良好,粉狀硝銨類炸藥不應吸濕結塊,乳化和水膠炸藥不應破乳或變質。

10.4起爆線接頭無銹痕,絕緣無損傷,起爆器的充電電壓、外殼絕緣性能符合安全要求。

10.5各種連接線、區域線、主線的材質、規格、電阻值和絕緣性能符合要求。

10.6起爆藥包的加工,只準在爆破現場的安全地方進行,每次加工量不超過該次爆破需要量;導爆管插入藥包前,必須用銅、鋁、或木制的錐子在藥卷端中心扎孔;

10.6裝炮眼藥,制做藥包,點火爆破和處理啞炮時,要催促無關人員離開操作現場。

10.7裝藥和爆破前,必須檢查現場警戒情況,待安全監炮員發出爆破信號后,方能可進行爆破作業。

10.8火工材料的領取數量要符合當次爆破所需實際數量,如有剩余,應及時退庫,不得私自留存和藏匿。

10.9爆破作業應在危險區的通路上設立警戒線和警戒紅旗,區域為直線巷道150m,轉彎巷道60m。嚴禁以人代替警戒線和警戒旗。全部炮響后,須經15分鐘后方能撤除警戒。嚴禁掛永久紅旗。大爆破時站崗警戒要按大爆破的設計距離進行警戒。

10.10爆破作業要做到炮三響,根據規定準確發出預備信號、爆破信號和安全解除信號。

10.11爆破作業后應對現場進行檢查,發現有盲炮殘藥必須及時處理,采用用水沖洗,如網絡完好采用裝起爆藥包點火起爆或在在距盲炮眼0.3m以外打平行眼起爆。

10.12天井運送火工品只能背運,嚴禁調運。

11檢查與驗收

11.1天井和聯絡道開口作業時,測量、采礦、安全人員、班組長對施工作業人員進行安全交底。交底內容為:井位、規格、角度、分層高度、井高、聯絡巷、頂幫板檢撬、梯子架設、平臺搭設、雙路通風、爆破與警戒及與其對應的安全防范措施。

11.2天井向上掘進兩茬炮時。采礦、安全、班組長等人員要到現場查看施工作業掛設安全網8個錨鉤的設置、安全網到位、平臺材料及搭設、錨鉤孔布置、壁梯的掛設、配電盤裝設、通風設施、照明等落實情況。

11.3聯絡巷、分層作業。采礦、安全、班組長等管理人員要檢查雙路通風、井壁浮石、照明、壁梯、平臺、分水管線,上下井(溜礦井)口防護、吊孔的布設等落實情況。

11.4平臺拆除、耙渣機吊運作業時,安全管理、安全責任區人員、班組長必須到達現場檢查和安全確認,對存在的問題積極落實直至整改到位。

11.5采礦、安全、地質、測量等專業管理人員要將天井施工和分層作業納入日常管理工作的重點,做好日常性的安全檢查,并及時將檢查情況如實的填寫在安全確認單,復查問題的落實和整改情況,確保天井施工的安全。