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---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

綜合輔導：庫存管理

一、ABC分類法

（一）ABC分析理論基礎

社會上任何復雜事物，都存在著“關鍵的少數和一般的多數”這樣一種規律。事物越是復雜，這一規律便越是顯著。

歸納：一個系統中，少數事物具有決定性的影響。相反，其余的絕大部分事物卻不大有影響。很明顯，如果將有限的力量主要（重點）用于解決這具有決定性影響的少數事物上，和將有限力量平均分攤在全部事用物上，兩者比較，當然是前者可以取得較好的成效，而后者成效較差。

ABC分析就是將“關鍵的少數”找出來，并確定與之適應的管理方法，重點管理的A類事物，這樣能夠以“一倍的努力取得7

篇2:物業庫存管理制度

　　物業庫存管理制度

　　物業公司庫存管理制度是為了規范物業公司庫存物資的管理，提高庫存物資的使用效率，降低庫存成本，防止物資積壓和浪費。

　　1. 庫存物資分類：

　　1.1 物業公司庫存物資分為常用物資、備用物資、維修材料三大類。

　　1.2 常用物資是指日常運營中頻繁使用的物資，如保潔用品、辦公用品等。

　　1.3 備用物資是指為應對突發事件或設備維修所需的物資，如應急燈具、消防器材等。

　　1.4 維修材料是指用于設施設備維修的物資，如管道配件、電氣元件等。

　　2. 庫存物資管理職責：

　　2.1 物業公司應設立專門的庫存管理部門，負責庫存物資的采購、入庫、保管、領用、盤點等管理工作。

　　2.2 庫存管理部門應制定庫存物資管理制度，明確各級庫存管理人員的職責和權限。

　　3. 庫存物資采購：

　　3.1 庫存管理部門應根據物業公司的運營需求和物資使用情況，制定合理的物資采購計劃。

　　3.2 采購計劃應考慮到物資的使用頻率、價格波動、庫存成本等因素，確保采購物資的數量和種類合理。

　　3.3 采購物資時應遵循質量第一、價格合理、交貨及時等原則，確保采購物資符合使用要求。

　　4. 庫存物資入庫：

　　4.1 采購物資到貨后，庫存管理人員應對物資進行驗收，核對品種、規格、數量、質量等是否符合采購要求。

　　4.2 驗收合格的物資，由庫存管理人員辦理入庫手續，填寫入庫單，注明物資名稱、數量、采購單價、總價等信息。

　　4.3 入庫物資應按照類別、型號、規格等進行分類存放，便于查找和領用。

　　5. 庫存物資保管：

　　5.1 庫存管理人員應定期對庫存物資進行檢查，確保物資完好、質量穩定。

　　5.2 易燃、易爆、易腐蝕的物資應存放在專門的庫房內，并設置明顯的安全警示標志。

　　5.3 庫存物資應做到防塵、防潮、防腐、防火、防蛀，避免物資損壞和變質。

　　6. 庫存物資領用：

　　6.1 各部門根據實際工作需要，提出物資領用申請，填寫領用單，明確物資名稱、數量、用途等信息。

　　6.2 領用單經部門負責人審批后，交由庫存管理人員核對庫存，發放物資。

　　6.3 領用物資時應遵循“先進先出”的原則，避免物資積壓、過期。

　　7. 庫存物資盤點：

　　7.1 庫存管理部門應定期進行庫存物資盤點，確保庫存物資賬實相符。

　　7.2 盤點工作應在月末、季度末或年末進行，盤點內容包括物資名稱、數量、質量、有效期等。

　　7.3 盤點結束后，庫存管理人員應編制盤點報表，反映物資的盤盈、盤虧情況，并分析原因，提出改進措施。

　　8. 庫存物資處理：

　　8.1 庫存物資因過期、損壞等原因無法使用時，應進行報損處理。

　　8.2 報損物資由庫存管理人員填寫報損單，經部門負責人審批后，辦理報廢手續。

　　8.3 報廢物資應按照有關規定進行處理，嚴禁隨意丟棄。

　　9. 庫存管理制度的修訂與完善：

　　9.1 庫存管理部門應根據物業公司的實際情況，定期檢查和修訂庫存管理制度，使其不斷完善。

　　9.2 庫存管理人員應不斷提高自身業務水平，確保庫存物資的管理工作規范化、標準化。

篇3:安全庫存管理辦法

1、目的

加強對公司原輔料、備品(備件)、成品庫存的安全管理,防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產經營造成影響,保障公司生產經營正常進行。

2、適用范圍

適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。

3、術語

安全庫存:是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求

采購周期:指采購方決定訂貨并下訂單、供應商確認、訂單處理、生產計劃、原料采購、質量檢驗、發運的整個周期時間。

4、職責

4.1生產管理處與物資采購處負責共同制定原輔料的安全庫存,報主管領導審批。

4.2裝備能源處負責制定備品(備件)的安全庫存,報主管領導審批。

4.3銷售公司與生產管理處共同負責制定成品的安全庫存,報主管領導審批。

4.4倉儲運輸處負責根據安全庫存管理原輔料、成品庫存。

4.5裝備能源處負責根據安全庫存管理備品(備件)庫存。

5、工作程序

5.1生產計劃編制人員每月結合成品的安全庫存表制定公司月度生產計劃。

5.2采購人員結合原輔料、備品(備件)的安全庫存表制定公司月度采購計劃,依據采購計劃進行采購。

5.3倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查原輔料、備品(備件)庫存數量,發現數量小于或超出規定時,需及時通知相關采購人員。

5.4倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查成品庫存數量,發現數量小于或超出規定時,需及時通知生產計劃編制人員。

5.5采購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應根據生產實際需求情況,決定是否與供應商聯絡,通知供應商及時交貨或改變交期。

5.6生產計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應根據生產實際需求情況,決定是否制定臨時生產計劃,通知生產分廠執行臨時生產計劃。

6、安全庫存設定標準

6.1原輔料安全庫存:按照原輔料進行分類,分別制定相應的安全庫存。

木漿、煤炭等大宗物品:結合市場行情、采購周期,生產管理處制定相應的安全庫存。

化學品:結合市場行情、采購周期、有效期、生產管理讓制定相應的安全庫存。

特種器材:結合市場行情、采購周期、生產管理制定相應的安全庫存。

包裝材料、五金鋼材等其他:結合采購周期、生產管理處制定相應的安全庫存。

6.2備品(備件)安全庫存:結合市場行情、采購周期,設備能源處制定相應的安全庫存。

6.3成品安全庫存:根據不同的客戶要求,結合產品的品種、保質期等因素,銷售公司制定相應的安全庫存。

7、相關文件表單:

7.1生產管理處制定的《原輔料安全庫存表》

7.2設備能源處制定的《備品(備件)安全庫存表》

7.3銷售公司制定的《成品安全庫存表》