溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程
1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備
檢查下列項(xiàng)目須符合要求：
（1）機(jī)組的氣密封性：確認(rèn)真空度下降值〈66.7Pa/24h.
（2）真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067Pa,即使舊泵也要求≯10～20Pa。
（3）溴化鋰溶液的PH=9.0～10.5,鉻酸鋰含量=0.2～0.25%
（4）完全保護(hù)裝置動(dòng)作正常,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時(shí),聲、光報(bào)警器要準(zhǔn)確動(dòng)作。
（5）長(zhǎng)期停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí)，水泵和風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)，要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
（6）檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開(kāi)關(guān)無(wú)誤。
（7）電器設(shè)備必須安全可靠。
2、啟動(dòng)程序
（1）啟動(dòng)冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，將水量調(diào)至需要值。
（2）啟動(dòng)發(fā)生泵，通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。
（3）啟動(dòng)吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。
（4）啟動(dòng)真空泵，對(duì)機(jī)組抽真空30min。
（5）打開(kāi)凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門（防水擊）。
（6）緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會(huì)使液位相應(yīng)降低，應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。
（7）蒸發(fā)器液囊中水位到達(dá)視鏡后，啟動(dòng)蒸發(fā)泵，即開(kāi)始制冷并逐漸投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
（1）做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，分析機(jī)組運(yùn)行是否正常。
（2）觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過(guò)低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過(guò)低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。
（3）監(jiān)視屏蔽泵運(yùn)行情況，測(cè)定工作電流及電機(jī)溫升，當(dāng)電機(jī)外殼溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并查找引起溫升的原因。
（4）如機(jī)組制冷效果不佳，可按下列程序分析：
①測(cè)量冷劑水密度≮1.04，否則應(yīng)進(jìn)行再生。
②監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力，如高于當(dāng)時(shí)溶液濃度與溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動(dòng)真空泵，抽除機(jī)內(nèi)不凝性氣體。
③根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。
④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
⑤出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽：
1）斷水或冷劑水溫度低于4℃，保護(hù)裝置動(dòng)作（鈴響、燈亮）。
2）任一屏蔽泵故障。
3）嚴(yán)重漏氣。
4）液位異常升高。
5）斷電。
4、停機(jī)程序
（1）關(guān)閉加熱蒸汽閥門。
（2）繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15～20min，待溶液溫度下降到50～60℃時(shí)，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵，冷煤水泵，冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前，打開(kāi)冷劑水旁通閥門進(jìn)行溶液稀釋。
（3）分析溶液PH值及鉻酸鋰含量，PH應(yīng)≮9.6～10.5，鉻酸含量0.1～0.3%，以防腐蝕。
（4）監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)真空度并做好記錄。
（5）切斷電源。
5、注意事項(xiàng)
（1）真空泵的操作方法
①啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動(dòng)真空泵，以防抽出溶液。
②打開(kāi)抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，并判斷真空電磁閥是否正常工作。
③抽氣完畢，先關(guān)閉抽氣總閥，再停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機(jī)內(nèi)。
④機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，不能對(duì)高壓發(fā)生器和冷凝器進(jìn)行抽氣。
⑤當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換新油。
（2）長(zhǎng)期停機(jī)充氮時(shí)，應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴(yán)防空氣泄入機(jī)內(nèi)。
（3）如須短時(shí)間暴氣檢修機(jī)組時(shí)，可不斷向機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓箼C(jī)內(nèi)氮?dú)鈮毫κ冀K高于大氣壓力20～30Pa，可避免空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)造成腐蝕。
（4）長(zhǎng)期停機(jī)，必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。
篇2:溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程
1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備
檢查下列項(xiàng)目須符合要求:
(1)機(jī)組的氣密封性:確認(rèn)真空度下降值〈66.7Pa/24h.
(2)真空泵的抽氣性能:確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067Pa,即使舊泵也要求≯10~20Pa。
(3)溴化鋰溶液的PH=9.0~10.5,鉻酸鋰含量=0.2~0.25%
(4)完全保護(hù)裝置動(dòng)作正常,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時(shí),聲、光報(bào)警器要準(zhǔn)確動(dòng)作。
(5)長(zhǎng)期停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí),水泵和風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)作試運(yùn)轉(zhuǎn),要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能。
(6)檢查所有閥門(含隔膜閥),要啟閉靈敏、開(kāi)關(guān)無(wú)誤。
(7)電器設(shè)備必須安全可靠。
2.啟動(dòng)程序
(1)啟動(dòng)冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī),將水量調(diào)至需要值。
(2)啟動(dòng)發(fā)生泵,通過(guò)調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門,將高、低壓發(fā)生器的液位,穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。
(3)啟動(dòng)吸收泵,利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。
(4)啟動(dòng)真空泵,對(duì)機(jī)組抽真空30min。
(5)打開(kāi)凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門(防水擊)。
(6)緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門,徐徐向高壓發(fā)生器供汽,使溶液溫度升高,待沸騰正常后,將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高,會(huì)使液位相應(yīng)降低,應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。
(7)蒸發(fā)器液囊中水位到達(dá)視鏡后,啟動(dòng)蒸發(fā)泵,即開(kāi)始制冷并逐漸投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)操作
(1)做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,分析機(jī)組運(yùn)行是否正常。
(2)觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位,防止高壓發(fā)生器液位過(guò)低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過(guò)低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。
(3)監(jiān)視屏蔽泵運(yùn)行情況,測(cè)定工作電流及電機(jī)溫升,當(dāng)電機(jī)外殼溫度高于80℃時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并查找引起溫升的原因。
(4)如機(jī)組制冷效果不佳,可按下列程序分析:
①測(cè)量冷劑水密度≮1.04,否則應(yīng)進(jìn)行再生。
②監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力,如高于當(dāng)時(shí)溶液濃度與溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動(dòng)真空泵,抽除機(jī)內(nèi)不凝性氣體。
③根據(jù)防晶管發(fā)熱程度,判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。
④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
⑤出現(xiàn)下列任一情況時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽:
1)斷水或冷劑水溫度低于4℃,保護(hù)裝置動(dòng)作(鈴響、燈亮)。
2)任一屏蔽泵故障。
3)嚴(yán)重漏氣。
4)液位異常升高。
5)斷電。
4.停機(jī)程序
(1)關(guān)閉加熱蒸汽閥門。
(2)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,待溶液溫度下降到50~60℃時(shí),依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵,冷煤水泵,冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前,打開(kāi)冷劑水旁通閥門進(jìn)行溶液稀釋。
(3)分析溶液PH值及鉻酸鋰含量,PH應(yīng)≮9.6~10.5,鉻酸含量0.1~0.3%,以防腐蝕。
(4)監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)真空度并做好記錄。
(5)切斷電源。
5.注意事項(xiàng)
(1)真空泵的操作方法
①啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸收器泵,待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動(dòng)真空泵,以防抽出溶液。
②打開(kāi)抽氣總閥前,應(yīng)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,并判斷真空電磁閥是否正常工作。
③抽氣完畢,先關(guān)閉抽氣總閥,再停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機(jī)內(nèi)。
④機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能對(duì)高壓發(fā)生器和冷凝器進(jìn)行抽氣。
⑤當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時(shí),應(yīng)當(dāng)更換新油。
(2)長(zhǎng)期停機(jī)充氮時(shí),應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉,嚴(yán)防空氣泄入機(jī)內(nèi)。
(3)如須短時(shí)間暴氣檢修機(jī)組時(shí),可不斷向機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?使機(jī)內(nèi)氮?dú)鈮毫κ冀K高于大氣壓力20~30Pa,可避免空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)造成腐蝕。
(4)長(zhǎng)期停機(jī),必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水,以防冬季凍裂。