冷水機組運行操作規程(七)

1目的

確保機組安全運行,嚴格按操作規程工作。

2適用范圍

所轄園區空調機組

3職責

3.1經理負責安排冷水機組的運行管理、維護、保養。

3.2值班員負責按照操作規程操作,認真做好運行記錄,發現問題立即向主任報告。

3.3主任每天檢查機組運行記錄和機組運行狀況,監督值班人員嚴格遵守操作規程。

4工作程序

4.1總則:

操作運行人員上崗須經專業培訓合格后方可上崗。運行人員必須熟悉冷凍機工作原理與使用性能,熟悉掌握運行邏輯圖,嚴格執行冷凍機運行的各項規程,做到高效、低能安全運行,提供優質滿意的服務。

4.2運行守則

4.2.1運行人員須著裝上崗,嚴格執行開停機時間,做好開機前的準備工作,發現重大問題及時報告主管,待處理好后方可開機。

4.2.2嚴格執行開機準備規則:

4.2.2.1開機前先檢查冷凍機組的冷凍水管、冷卻水管的進出水閥門,冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的進出水閥門是否完全打開。

4.2.3檢查各冷凍水,冷卻水,油溫及各項設定值是否正確,檢查無誤后方可開機。

4.2.4檢查各部分自動控制裝置是否正常。

4.2.5檢查冷卻水進出口溫度,冷凍水進出口溫度及機器上各部位表溫。

4.2.6切實熟練掌握緊急狀態下的停機處理辦法。如停電,必須檢查冷凍機組、冷卻水泵、冷凍水泵是否已回到停止狀態。

4.2.7停機時,將操作盤運轉開關撥到停止位置。冷凍水泵,冷卻水泵運轉10分鐘后停車。

4.2.8運行人員必須每小時填寫運行記錄,發現異常及時匯報和處理。

4.2.9交接班應在下一班前10-15分鐘進行,并在運行記錄上簽字,并寫出問題和處理方法用文字表達。

4.2.10值班人員應做到安全生產、文明生產,做到現場潔凈,設備清潔。場地安全、無隱患。

4.2.11運行人員值班內不得離開工作崗位,非工作人員未經批準不得帶入機房,工作時間不得看與工作無關的書籍。獎懲制度將按公司考核細則執行。

5記錄

《冷凍機組運行記錄》HD**-GC-034-A-01

篇2:溴化鋰冷水機組操作規程

1.運轉設備

檢查下列項目須符合要求:

(1)機組的氣密封性:確認真空度下降值〈66.7Pa/24h.

(2)真空泵的抽氣性能:確認極限抽真空性能≤0.067Pa,即使舊泵也要求≯10~20Pa。

(3)溴化鋰溶液的PH=9.0~10.5,鉻酸鋰含量=0.2~0.25%

(4)完全保護裝置動作正常,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規定值時,聲、光報警器要準確動作。

(5)長期停機后再開機時,水泵和風機等設備應作試運轉,要確保正常運轉性能。

(6)檢查所有閥門(含隔膜閥),要啟閉靈敏、開關無誤。

(7)電器設備必須安全可靠。

2.啟動程序

(1)啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風機,將水量調至需要值。

(2)啟動發生泵,通過調節發生器出口閥門,將高、低壓發生器的液位,穩定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。

(3)啟動吸收泵,利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調節至良好狀況。

(4)啟動真空泵,對機組抽真空30min。

(5)打開凝水回熱器前面疏水器的旁通閥門(防水擊)。

(6)緩緩開啟蒸汽閥門,徐徐向高壓發生器供汽,使溶液溫度升高,待沸騰正常后,將蒸汽壓力調至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高,會使液位相應降低,應注意溶液循環量調節。

(7)蒸發器液囊中水位到達視鏡后,啟動蒸發泵,即開始制冷并逐漸投入正常運轉。

3.運轉操作

(1)做好運轉記錄,分析機組運行是否正常。

(2)觀察高、低壓發生器、吸收器和蒸發器液位,防止高壓發生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發器液位過低而引起蒸發泵汽蝕。

(3)監視屏蔽泵運行情況,測定工作電流及電機溫升,當電機外殼溫度高于80℃時,應停止運轉,并查找引起溫升的原因。

(4)如機組制冷效果不佳,可按下列程序分析:

①測量冷劑水密度≮1.04,否則應進行再生。

②監測機內絕對壓力,如高于當時溶液濃度與溫度相對應的飽和蒸汽壓力。應啟動真空泵,抽除機內不凝性氣體。

③根據防晶管發熱程度,判斷是否出現溶液結晶故障。

④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少,應及時進行調節。

⑤出現下列任一情況時,應立即關閉加熱蒸汽:

1)斷水或冷劑水溫度低于4℃,保護裝置動作(鈴響、燈亮)。

2)任一屏蔽泵故障。

3)嚴重漏氣。

4)液位異常升高。

5)斷電。

4.停機程序

(1)關閉加熱蒸汽閥門。

(2)繼續運轉15~20min,待溶液溫度下降到50~60℃時,依次停止蒸發器泵、發生器泵、吸收器泵和冷卻水泵,冷煤水泵,冷卻塔風機的運轉。關閉蒸發器泵前,打開冷劑水旁通閥門進行溶液稀釋。

(3)分析溶液PH值及鉻酸鋰含量,PH應≮9.6~10.5,鉻酸含量0.1~0.3%,以防腐蝕。

(4)監測機內真空度并做好記錄。

(5)切斷電源。

5.注意事項

(1)真空泵的操作方法

①啟動前應先啟動發生器泵和吸收器泵,待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵,以防抽出溶液。

②打開抽氣總閥前,應使真空泵運轉2~3min,并判斷真空電磁閥是否正常工作。

③抽氣完畢,先關閉抽氣總閥,再停止真空泵運轉,發防空氣和真空泵油被吸入機內。

④機組運轉中,不能對高壓發生器和冷凝器進行抽氣。

⑤當真空泵油出現嚴重乳化或水珠時,應當更換新油。

(2)長期停機充氮時,應先將連接管道中的空氣充分排掉,嚴防空氣泄入機內。

(3)如須短時間暴氣檢修機組時,可不斷向機內補充氮氣,使機內氮氣壓力始終高于大氣壓力20~30Pa,可避免空氣進入機內造成腐蝕。

(4)長期停機,必須排凈傳熱管內和凝結水管道內的存水,以防冬季凍裂。

篇3:特靈離心冷水機組操作規程

作業順序及方法

一、機組啟動步驟:

1.確認水系統中已經充滿水,且水質符合機組運行要求;

2.確認機組在啟動之前油箱中的油溫已加熱超過60℃,對于長時間停機后的開機,一般需加熱24小時;

3.確認供電電源穩定,符合機組開機需求;

4.檢查機組的油位是否正常(不能低于下視鏡的一半);

5.開啟冷凍水進、出水閥門;

6.啟動冷凍水循環泵,之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常;

7.開啟冷卻水進、出水閥門;

8.啟動冷卻水循環泵,之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常;

9.待水泵運行穩定后,檢查冷凍、卻水系統的機組進、出口壓差是否穩定且符合機組運行要求;

10.確認水系統的運行穩定、正常;

11.啟動機組;

12.待機組運行穩定后,檢查機組運行電流、電壓;

13.檢查機組的冷凍、卻水進、出水溫度;

14.檢查機組的蒸發器、冷凝器的飽和冷媒壓力;

15.檢查機組的油位、油壓差及回油情況;

16.檢查機組的運行噪音是否正常;

17.根據冷卻水的進、出水溫度來決定是否開啟冷卻塔風扇。

二、機組運行記錄:

•機組蒸發器/冷凝器進/出水溫度、壓力;

•機組蒸發器/冷凝器,飽和溫度/壓力;

•機組油壓差、溫度、油箱壓力、排油壓力;

•排氣裝置吸氣溫度;

•排氣泵出時間,排氣運行時間;

•機組導葉開度,導葉位置;

•蒸發器/冷凝器趨近溫度;

•電機運行電壓/電流、電機線圈溫度;

•壓縮機啟動次數,運行時間;

•冷凍循環泵/冷卻循環泵運行電壓,電流;

•冷卻塔風扇運行電壓,電流;

•室外溫度

三、機組停機步驟

1.確認當前機組運行已經超過30分鐘;

2.正常停機;

3.待機組完全停止10-15分鐘后,先關閉冷卻水循環泵;

4.關閉冷卻水進、出水閥門;

5.關閉冷卻塔風扇(如果開啟);

6.20-30分鐘后;關閉冷凍水循環泵;

7.關閉冷凍水進、出水閥門;

8.保持機組的供電狀態;

9.放空水系統內的水(對于長時間不打算開機);

安全注意事項

1、機組維護、操作和檢修時應配備足夠正確的個人防護裝備;

2、配電柜或保護裝置跳閘:在未得到特靈確認之前不得對機組再次送電。

異常處理

1、“低油壓差”:檢查油壓,調節油壓調節閥,如果油壓仍然偏低,可能需要更換油過濾器,如果更換后短時間內仍然出現該報警,可能需要更換冷凍油;

2、“低油溫”:檢查油箱溫度,可能需要更換油加熱器;

3、“排氣超時”:檢查“日排出時間”是否設置偏短,如果多次出現,請及時聯系我們;

4、“等待制冷需求”:檢查冷凍水實際出水溫度與設定值的差值是否低于設定的啟動溫差;

5、“水流量無法建立”:檢查水系統,如閥門、過濾器、水泵等,可能需要更換流量開關;

6、趨近溫度偏大:檢查水流量及水質情況,可能需要進行水處理;

7、“****失去通訊”:檢查接線及LLID;

8、“反相/缺相”:檢查供電電源;

9、“過/欠電壓”:供電電壓超過額定電壓的112.5%或低于87.5%;

10、“電流不平衡”:運行電流最大偏差百分比超過20%;

11、“高電機線圈溫度”:電機線圈溫度超過130℃;

12、CH530面板顯示不清晰:調節對比度

13、水分指示器變白:干燥過濾器飽和,需要更換,檢查泄漏;

14、壓縮機喘振:檢查冷卻水、冷凝壓力等。