小型冷水機(jī)是專為配套小型工業(yè)設(shè)備而設(shè)計生產(chǎn)的一款產(chǎn)品,它小巧精致、簡易適用,是小型工業(yè)設(shè)備的理想配套產(chǎn)品。采用臥式機(jī)箱,整體設(shè)計,充分考慮到小機(jī)箱的散熱問題,保證冷凝器風(fēng)道的通暢,提高整機(jī)的通風(fēng)散熱性能,最大限度的發(fā)揮制冷系統(tǒng)的性能,提高制冷效率,同樣小型冷水機(jī)有節(jié)約資源的功能。

(1)在您安裝或操作機(jī)器前,請確保閱讀過我們的使用手冊并能完全理解手冊中的內(nèi)容和手冊中列出的一些注意事項

(2)機(jī)器在搬運(yùn)的過程中,應(yīng)輕拿輕放,否則易造成機(jī)器內(nèi)部零件的松動,導(dǎo)致故障。

(3)請留心所有警示標(biāo)簽。

(4)請勿移除警示標(biāo)簽。

(5)在維修或移動機(jī)器之前,請務(wù)必切斷住電源線的電源。

(6)在機(jī)器水箱沒有冷卻液的情況下,請勿開啟機(jī)器。

(7)僅限專業(yè)人員修理和維護(hù)。

(8)如果因非專業(yè)人員在安裝、操作、或維修過程中造成機(jī)器的損壞,不在本公司的保修范圍之內(nèi)。

篇2:溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程

1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備

檢查下列項目須符合要求:

(1)機(jī)組的氣密封性:確認(rèn)真空度下降值〈66.7Pa/24h.

(2)真空泵的抽氣性能:確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067Pa,即使舊泵也要求≯10~20Pa。

(3)溴化鋰溶液的PH=9.0~10.5,鉻酸鋰含量=0.2~0.25%

(4)完全保護(hù)裝置動作正常,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時,聲、光報警器要準(zhǔn)確動作。

(5)長期停機(jī)后再開機(jī)時,水泵和風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)作試運(yùn)轉(zhuǎn),要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能。

(6)檢查所有閥門(含隔膜閥),要啟閉靈敏、開關(guān)無誤。

(7)電器設(shè)備必須安全可靠。

2.啟動程序

(1)啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī),將水量調(diào)至需要值。

(2)啟動發(fā)生泵,通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門,將高、低壓發(fā)生器的液位,穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。

(3)啟動吸收泵,利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。

(4)啟動真空泵,對機(jī)組抽真空30min。

(5)打開凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門(防水擊)。

(6)緩緩開啟蒸汽閥門,徐徐向高壓發(fā)生器供汽,使溶液溫度升高,待沸騰正常后,將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高,會使液位相應(yīng)降低,應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。

(7)蒸發(fā)器液囊中水位到達(dá)視鏡后,啟動蒸發(fā)泵,即開始制冷并逐漸投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)操作

(1)做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,分析機(jī)組運(yùn)行是否正常。

(2)觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位,防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。

(3)監(jiān)視屏蔽泵運(yùn)行情況,測定工作電流及電機(jī)溫升,當(dāng)電機(jī)外殼溫度高于80℃時,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并查找引起溫升的原因。

(4)如機(jī)組制冷效果不佳,可按下列程序分析:

①測量冷劑水密度≮1.04,否則應(yīng)進(jìn)行再生。

②監(jiān)測機(jī)內(nèi)絕對壓力,如高于當(dāng)時溶液濃度與溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動真空泵,抽除機(jī)內(nèi)不凝性氣體。

③根據(jù)防晶管發(fā)熱程度,判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。

④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑤出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽:

1)斷水或冷劑水溫度低于4℃,保護(hù)裝置動作(鈴響、燈亮)。

2)任一屏蔽泵故障。

3)嚴(yán)重漏氣。

4)液位異常升高。

5)斷電。

4.停機(jī)程序

(1)關(guān)閉加熱蒸汽閥門。

(2)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,待溶液溫度下降到50~60℃時,依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵,冷煤水泵,冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前,打開冷劑水旁通閥門進(jìn)行溶液稀釋。

(3)分析溶液PH值及鉻酸鋰含量,PH應(yīng)≮9.6~10.5,鉻酸含量0.1~0.3%,以防腐蝕。

(4)監(jiān)測機(jī)內(nèi)真空度并做好記錄。

(5)切斷電源。

5.注意事項

(1)真空泵的操作方法

①啟動前應(yīng)先啟動發(fā)生器泵和吸收器泵,待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵,以防抽出溶液。

②打開抽氣總閥前,應(yīng)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,并判斷真空電磁閥是否正常工作。

③抽氣完畢,先關(guān)閉抽氣總閥,再停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機(jī)內(nèi)。

④機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進(jìn)行抽氣。

⑤當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時,應(yīng)當(dāng)更換新油。

(2)長期停機(jī)充氮時,應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉,嚴(yán)防空氣泄入機(jī)內(nèi)。

(3)如須短時間暴氣檢修機(jī)組時,可不斷向機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?使機(jī)內(nèi)氮?dú)鈮毫κ冀K高于大氣壓力20~30Pa,可避免空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)造成腐蝕。

(4)長期停機(jī),必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水,以防冬季凍裂。

篇3:特靈離心冷水機(jī)組操作規(guī)程

作業(yè)順序及方法

一、機(jī)組啟動步驟:

1.確認(rèn)水系統(tǒng)中已經(jīng)充滿水,且水質(zhì)符合機(jī)組運(yùn)行要求;

2.確認(rèn)機(jī)組在啟動之前油箱中的油溫已加熱超過60℃,對于長時間停機(jī)后的開機(jī),一般需加熱24小時;

3.確認(rèn)供電電源穩(wěn)定,符合機(jī)組開機(jī)需求;

4.檢查機(jī)組的油位是否正常(不能低于下視鏡的一半);

5.開啟冷凍水進(jìn)、出水閥門;

6.啟動冷凍水循環(huán)泵,之后檢查水泵的運(yùn)行電壓、電流、噪音等是否正常;

7.開啟冷卻水進(jìn)、出水閥門;

8.啟動冷卻水循環(huán)泵,之后檢查水泵的運(yùn)行電壓、電流、噪音等是否正常;

9.待水泵運(yùn)行穩(wěn)定后,檢查冷凍、卻水系統(tǒng)的機(jī)組進(jìn)、出口壓差是否穩(wěn)定且符合機(jī)組運(yùn)行要求;

10.確認(rèn)水系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定、正常;

11.啟動機(jī)組;

12.待機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后,檢查機(jī)組運(yùn)行電流、電壓;

13.檢查機(jī)組的冷凍、卻水進(jìn)、出水溫度;

14.檢查機(jī)組的蒸發(fā)器、冷凝器的飽和冷媒壓力;

15.檢查機(jī)組的油位、油壓差及回油情況;

16.檢查機(jī)組的運(yùn)行噪音是否正常;

17.根據(jù)冷卻水的進(jìn)、出水溫度來決定是否開啟冷卻塔風(fēng)扇。

二、機(jī)組運(yùn)行記錄:

•機(jī)組蒸發(fā)器/冷凝器進(jìn)/出水溫度、壓力;

•機(jī)組蒸發(fā)器/冷凝器,飽和溫度/壓力;

•機(jī)組油壓差、溫度、油箱壓力、排油壓力;

•排氣裝置吸氣溫度;

•排氣泵出時間,排氣運(yùn)行時間;

•機(jī)組導(dǎo)葉開度,導(dǎo)葉位置;

•蒸發(fā)器/冷凝器趨近溫度;

•電機(jī)運(yùn)行電壓/電流、電機(jī)線圈溫度;

•壓縮機(jī)啟動次數(shù),運(yùn)行時間;

•冷凍循環(huán)泵/冷卻循環(huán)泵運(yùn)行電壓,電流;

•冷卻塔風(fēng)扇運(yùn)行電壓,電流;

•室外溫度

三、機(jī)組停機(jī)步驟

1.確認(rèn)當(dāng)前機(jī)組運(yùn)行已經(jīng)超過30分鐘;

2.正常停機(jī);

3.待機(jī)組完全停止10-15分鐘后,先關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵;

4.關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出水閥門;

5.關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇(如果開啟);

6.20-30分鐘后;關(guān)閉冷凍水循環(huán)泵;

7.關(guān)閉冷凍水進(jìn)、出水閥門;

8.保持機(jī)組的供電狀態(tài);

9.放空水系統(tǒng)內(nèi)的水(對于長時間不打算開機(jī));

安全注意事項

1、機(jī)組維護(hù)、操作和檢修時應(yīng)配備足夠正確的個人防護(hù)裝備;

2、配電柜或保護(hù)裝置跳閘:在未得到特靈確認(rèn)之前不得對機(jī)組再次送電。

異常處理

1、“低油壓差”:檢查油壓,調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥,如果油壓仍然偏低,可能需要更換油過濾器,如果更換后短時間內(nèi)仍然出現(xiàn)該報警,可能需要更換冷凍油;

2、“低油溫”:檢查油箱溫度,可能需要更換油加熱器;

3、“排氣超時”:檢查“日排出時間”是否設(shè)置偏短,如果多次出現(xiàn),請及時聯(lián)系我們;

4、“等待制冷需求”:檢查冷凍水實(shí)際出水溫度與設(shè)定值的差值是否低于設(shè)定的啟動溫差;

5、“水流量無法建立”:檢查水系統(tǒng),如閥門、過濾器、水泵等,可能需要更換流量開關(guān);

6、趨近溫度偏大:檢查水流量及水質(zhì)情況,可能需要進(jìn)行水處理;

7、“****失去通訊”:檢查接線及LLID;

8、“反相/缺相”:檢查供電電源;

9、“過/欠電壓”:供電電壓超過額定電壓的112.5%或低于87.5%;

10、“電流不平衡”:運(yùn)行電流最大偏差百分比超過20%;

11、“高電機(jī)線圈溫度”:電機(jī)線圈溫度超過130℃;

12、CH530面板顯示不清晰:調(diào)節(jié)對比度

13、水分指示器變白:干燥過濾器飽和,需要更換,檢查泄漏;

14、壓縮機(jī)喘振:檢查冷卻水、冷凝壓力等。