大廈冷水機組操作規(guī)程(四)

開機前的準(zhǔn)備

1.檢查冷卻水及冷凍水環(huán)路閥門,保證閥門開啟、水路暢通。

2.查看電腦中心的故障顯示屏是否有異常情況。

3.故障顯示正常后,再查看冷凍和冷卻水壓力和溫度是否正常。

4.開啟對應(yīng)冷卻塔風(fēng)機。

5.如果水壓和溫度正常,先開啟冷卻水泵,水泵起動運轉(zhuǎn)正常后,再啟動冷凍泵;

6.冷凍、冷卻水泵開啟7分鐘后,檢查進出水壓力、壓差,油泵壓力、壓差是否正常(水進、出口壓差為200~350kpa,油泵壓差為80~130kpa)。

7.確認(rèn)正常后,按下操作盤的綠色按鈕,啟動冷水機組。

8.機組啟動后注意觀察電流和冷凍機負(fù)載情況,并做好相關(guān)的記錄。

9.負(fù)荷較大時,根據(jù)實際情況啟動多臺冷水機組。

開機后

1.在全系統(tǒng)負(fù)載沒有拉下來之前,必須經(jīng)常觀察機組運行狀態(tài)。

2.機組負(fù)載正常后,每2小時巡查并記錄一次機組的運行數(shù)據(jù),記錄在《冷水機組運行記錄表》中。

3.根據(jù)負(fù)載情況的大小,調(diào)整冷凍機的運行臺數(shù)及出水溫度,便于機組達到最佳的運行狀態(tài)。嚴(yán)格控制能耗。

停機操作

1.根據(jù)運行時間的要求,及時將機組關(guān)閉,隨后關(guān)閉相應(yīng)的冷凍、冷卻水泵。

2.關(guān)機后半小時內(nèi)不能再次起動冷凍機。

機組運行參數(shù)

機組運行電流:不大于設(shè)定值的95%。

油位:應(yīng)在視鏡中線以上。

排油壓力:55~8Okpa油壓差:80~12OKpa

油溫:47~66℃

冷凝壓力:15~8Okpa冷凝溫度:小于40℃

蒸發(fā)壓力:-40~-6Okpa蒸發(fā)溫度:高于5℃

冷凍水出水溫度:7℃、回水溫度:12℃

冷卻水進水溫度:小于32℃、出水溫度:小于37℃

篇2:冷水機組崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1.試車前,未經(jīng)過下述各項操作檢查不得開機,即使短暫開機也不允許。

1.檢查所有輔機設(shè)備,如冷水循環(huán)泵、空氣處理設(shè)備,或其它由冷水機組提供液體的末端設(shè)備,同時,冷水泵啟動器的輔助接點必須連鎖到控制電路中。

2.打開壓縮機吸氣和排氣截止閥,關(guān)緊一圈使用壓力達到測試表上數(shù)值。

3.打開液體截止閥(靠近干燥過濾器處)。

4.整定溫度控制器或主溫度調(diào)節(jié)繼電器。

5.檢查壓縮機油位,在油位窺鏡里應(yīng)看到油面。

6.檢查各電氣接頭是否已緊固。

7.檢查無制冷劑泄漏。

8.檢查電源是否與機組銘牌額定值相一致。

9.檢查曲軸箱電加熱器是否與壓縮機曲軸箱鎖緊。

10.曲軸箱電加熱器已通電24小時以上,壓縮機曲軸箱已升溫。

11.實際開機時,應(yīng)把機組的總開關(guān)“ON—OFF”開關(guān)板到ON

位置上。

12.注意各安全裝置的工作狀態(tài)良好。

13.整定好空間溫度調(diào)節(jié)繼電器,使比環(huán)境溫度低得多,看機組是否循環(huán)。

14.檢查各部件功能是否正常。

15.機組各部件功能良好,負(fù)責(zé)開機技工認(rèn)為可以開機,則把溫度調(diào)節(jié)繼電器調(diào)至正常的整定值。

16.注意事項:

17.1機組和周圍環(huán)境要盡可能保持清潔,掃干凈機組附近垃圾,便于操作。

17.2定期揩干凈暴露在外的管道上的灰塵和污垢,這樣,就容易發(fā)現(xiàn)泄漏,及時修理。

17.3檢查各螺絲,螺栓,螺母及接頭的緊密性,適當(dāng)緊固各緊固件,消除震動,防止泄漏。

17.4所有泡沫橡膠熱圈,管道絕緣材料熱交換器絕緣材料都應(yīng)放置到位處于良好狀態(tài)。

17.5經(jīng)常檢查線電壓和相位不平衡性是否在安全極限之內(nèi)。

17.6在常規(guī)保養(yǎng)時,對面板鉸鏈和鎖上滴幾滴油,避免生銹。

17.7機器正在運轉(zhuǎn)時,不允許板動順序變換開關(guān)。

篇3:溴化鋰?yán)渌畽C組操作規(guī)程

1.運轉(zhuǎn)設(shè)備

檢查下列項目須符合要求:

(1)機組的氣密封性:確認(rèn)真空度下降值〈66.7Pa/24h.

(2)真空泵的抽氣性能:確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067Pa,即使舊泵也要求≯10~20Pa。

(3)溴化鋰溶液的PH=9.0~10.5,鉻酸鋰含量=0.2~0.25%

(4)完全保護裝置動作正常,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時,聲、光報警器要準(zhǔn)確動作。

(5)長期停機后再開機時,水泵和風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)作試運轉(zhuǎn),要確保正常運轉(zhuǎn)性能。

(6)檢查所有閥門(含隔膜閥),要啟閉靈敏、開關(guān)無誤。

(7)電器設(shè)備必須安全可靠。

2.啟動程序

(1)啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機,將水量調(diào)至需要值。

(2)啟動發(fā)生泵,通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門,將高、低壓發(fā)生器的液位,穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。

(3)啟動吸收泵,利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。

(4)啟動真空泵,對機組抽真空30min。

(5)打開凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門(防水擊)。

(6)緩緩開啟蒸汽閥門,徐徐向高壓發(fā)生器供汽,使溶液溫度升高,待沸騰正常后,將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高,會使液位相應(yīng)降低,應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。

(7)蒸發(fā)器液囊中水位到達視鏡后,啟動蒸發(fā)泵,即開始制冷并逐漸投入正常運轉(zhuǎn)。

3.運轉(zhuǎn)操作

(1)做好運轉(zhuǎn)記錄,分析機組運行是否正常。

(2)觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位,防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。

(3)監(jiān)視屏蔽泵運行情況,測定工作電流及電機溫升,當(dāng)電機外殼溫度高于80℃時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),并查找引起溫升的原因。

(4)如機組制冷效果不佳,可按下列程序分析:

①測量冷劑水密度≮1.04,否則應(yīng)進行再生。

②監(jiān)測機內(nèi)絕對壓力,如高于當(dāng)時溶液濃度與溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動真空泵,抽除機內(nèi)不凝性氣體。

③根據(jù)防晶管發(fā)熱程度,判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。

④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少,應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)。

⑤出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽:

1)斷水或冷劑水溫度低于4℃,保護裝置動作(鈴響、燈亮)。

2)任一屏蔽泵故障。

3)嚴(yán)重漏氣。

4)液位異常升高。

5)斷電。

4.停機程序

(1)關(guān)閉加熱蒸汽閥門。

(2)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15~20min,待溶液溫度下降到50~60℃時,依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵,冷煤水泵,冷卻塔風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前,打開冷劑水旁通閥門進行溶液稀釋。

(3)分析溶液PH值及鉻酸鋰含量,PH應(yīng)≮9.6~10.5,鉻酸含量0.1~0.3%,以防腐蝕。

(4)監(jiān)測機內(nèi)真空度并做好記錄。

(5)切斷電源。

5.注意事項

(1)真空泵的操作方法

①啟動前應(yīng)先啟動發(fā)生器泵和吸收器泵,待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵,以防抽出溶液。

②打開抽氣總閥前,應(yīng)使真空泵運轉(zhuǎn)2~3min,并判斷真空電磁閥是否正常工作。

③抽氣完畢,先關(guān)閉抽氣總閥,再停止真空泵運轉(zhuǎn),發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機內(nèi)。

④機組運轉(zhuǎn)中,不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進行抽氣。

⑤當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時,應(yīng)當(dāng)更換新油。

(2)長期停機充氮時,應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉,嚴(yán)防空氣泄入機內(nèi)。

(3)如須短時間暴氣檢修機組時,可不斷向機內(nèi)補充氮氣,使機內(nèi)氮氣壓力始終高于大氣壓力20~30Pa,可避免空氣進入機內(nèi)造成腐蝕。

(4)長期停機,必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水,以防冬季凍裂。