1目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設備。

2范圍

適應于螺桿式空壓機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責

設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4內容和要求

4.1操作者應熟悉螺桿式空壓機設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。

4.2啟動前

4.2.1檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2檢查軟管的完好程度。

4.2.3檢查電氣接頭應牢固、良好。

4.2.4檢查開關是否在“空載”位置。

4.2.5檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正常”位置，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6關閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3啟動操作

4.3.1接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應顯示，所有其他報警指示燈應熄滅。

4.3.3檢查油路有否泄漏。

4.3.4打開供氣閥。

4.3.5將開關置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。

4.4運行：按設備的點檢、運行記錄的內容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查：

4.4.1儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉液面計油位處于“0”位置處，應注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。

4.4.2供氣溫度。

4.4.3水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

4.4.4排氣溫度應不超過規(guī)定值。

4.4.5壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應負載。

4.4.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03兆帕。

4.5停機

4.5.1關閉供氣閥。

4.5.2將開關置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30秒。

4.5.3按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉。

4.5.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6切斷電源。

4.5.7檢查各閥門、操縱開關上否置于停機位置。

4.5.8按維護規(guī)程進行設備的保養(yǎng)工作。

篇2:移動式螺桿空壓機安全使用守則

移動式螺桿空壓機負責為井下中孔、掘進、噴漿、裝藥等提供風源。為證生產正常用風,確保空壓機正常運行,空壓機操作人員在使用中應自覺遵守如下守則:

一、做好“三好”內容:

1、管好:自覺遵守定人定機制度,憑操作證使用,嚴禁無證上崗操作設備。設備上的防護裝置、管路和儀表要經常檢查,保證完整可靠。

2、用好:嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度,對設備不超載使用,不帶病運轉、不在設備運轉中檢修和裝卸工件,精心操作,力求防止事故發(fā)生。、

3、修好:在維修工人幫助下,逐步掌握一般修理技術,能獨立排除設備的常見故障,參加設備的二級保養(yǎng)及大修總裝和試車驗收工作。

二、做到“四會”,內容如下:

1、會使用:熟悉設備結構,掌握設備的技術性能和操作方法,做到正確使用設備。

2、會保養(yǎng):正確的按部位加注潤滑油,按要求添加或更換螺桿潤滑油、電機軸承潤滑油。認真清潔設備,保持設備內外清潔,無油污、無腐蝕。認真做好設備日常保養(yǎng),定期進行一級保養(yǎng)。

3、會檢查:了解設備點檢部位、點檢標準,會點檢設備的響聲、溫度等運轉情況有無異常。

4、會排除故障:能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析,發(fā)現設備的異常狀態(tài),能采取措施排除一般故障,參加設備事故分析、查明原因,吸取教訓,做出預防措施。

三、嚴格執(zhí)行設備維護、保養(yǎng)“四項要求”。

1、整齊

①工具、附件齊全,放置合理。

②各管路、氣路、電氣儀表、電氣線路等齊全、可靠。

2、清潔

①設備內外清潔,無油污、積水、粉塵、銹蝕、雜物等。

②站內地面整潔、通道暢通無雜物等。

3、潤滑

①熟悉設備潤滑部位,按時、按質、按量加注螺桿潤滑油,保持油位在規(guī)定位置。

②油氣桶、冷卻器、各種控制閥等應清潔,無油污和滲漏。

③注油咀、注油管路應齊全、清潔。

4、安全

①熟悉設備性能,遵守安全技術操作規(guī)程,保證人身和設備事故。

②憑操作證操作設備,嚴禁無證操作。

③遵守設備操作的“五項紀律”,懂得“三好四會”內容,并認真執(zhí)行。

④電氣線路接地可靠,絕緣良好,信號、儀表靈敏可靠。

四、嚴格遵守設備操作的“五項紀律”

1、必須憑操作證使用設備,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。

2、經常保持設備清潔,按規(guī)定加注潤滑油(脂),做到不搞好潤滑工作不開車,不搞好清潔工作不下班。

3、認真執(zhí)行交接班制度,填好交接班及運轉記錄。

4、管好工具和附件,不得丟失。

5、不準在設備運轉時離開崗位,發(fā)現故障應立即停車。自己不能處理的故障應及時告知班隊及車間安排修理。

收銀制度

篇3:螺桿式空壓機保養(yǎng)檢修規(guī)程

空壓機的維護保養(yǎng)由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執(zhí)行設備定期維護,強制保養(yǎng)制度,做好設備清潔和防腐工作。

1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。

3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1MΩ以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。

5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環(huán)境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規(guī)定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調整。

8、風冷式的空壓機對環(huán)境溫度條件較敏感,當環(huán)境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現象。同時油品燃點下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。