本規(guī)程適應機型的技術規(guī)格

規(guī)格機型載重提升高度回轉(zhuǎn)角度

49239250公斤650180°

J934250公斤650180°

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、檢查絲桿螺母的上下運動是否平穩(wěn)，小車的行走是否靈活，否則要通知維修人員修理。

3、檢查轉(zhuǎn)向機構是否靈活，定位是否準確，否則要通維修人員修理。

4、檢查澆包是否快燒透，不得使用快燒透的澆包。

5、在運轉(zhuǎn)中，不準與別的小車碰揞。

6、承接液體金屬時，澆注小包必須與大澆包對準，以免把金屬液澆到地上。

7、澆注時，澆包應該和澆口對準好，以免浪費金屬液。

8、停止工作前，澆包內(nèi)的金屬液必須全部倒出，以免在包內(nèi)凝成鐵塊。

篇2:澆鑄車間主任崗位職責內(nèi)容

一、根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃,負責安排人員組織生產(chǎn),掌握生產(chǎn)進度,確保生產(chǎn)計劃按時完成。

二、組織對車間員工進行生產(chǎn)技術、安全操作以及廠紀廠規(guī)的培訓。負責車間的勞動紀律、質(zhì)量控制、設備維護保養(yǎng)(澆鑄包括澆鑄模具、砂芯模具的維修保養(yǎng))、安全操作、現(xiàn)場物品的擺放等相關工作;定置、定崗、定設備,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

三、抓好生產(chǎn)物資領用。厲行節(jié)約,降低物耗,按照產(chǎn)品目標成本,搞好車間的產(chǎn)品控制。

四、合理、有序地安排車間生產(chǎn)工序。調(diào)節(jié)本車間各工序之間平衡銜接,避免人力資源浪費,提高生產(chǎn)效益。

五、嚴格按照ISO/TS16949:20**質(zhì)量體系的程序組織、實施生產(chǎn)作業(yè),保證產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格實施5S現(xiàn)場管理。

六、指揮、監(jiān)督車間人員嚴格按照安全生產(chǎn)規(guī)程作業(yè),杜絕安全事故隱患發(fā)生。

七、鑄造產(chǎn)品要按照鑄造工藝生產(chǎn),未經(jīng)公司許可,不得中途變更工藝;按照鑄造精煉工藝作業(yè),控制爐溫、鋁溫;指導車間組長必須嚴格監(jiān)督澆鑄員工按照鑄造工藝要求去做。

八、安排、指導、檢查下屬日常工作,對生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和產(chǎn)品質(zhì)量問題應及時做出處理決定和對策,預防不合格品的產(chǎn)生。

九、根據(jù)公司所訂的工價和工作量,負責做好對車間員工工資定額的考核。

十、對完成公司下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間的安全生產(chǎn)負責。

十一、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負責。

十二、對車間職責范圍內(nèi)的工作失誤及造成的損失負責。

十三、完成上級交辦的其他工作。

篇3:澆鑄棒線錠安全要求

一、檢查半連續(xù)鑄造機底座和結(jié)晶器是否干燥,如有水應用壓縮空氣吹干。

二、澆鑄時必須先給小水。發(fā)現(xiàn)沒有給水應立即停止?jié)茶T,嚴禁給水。

三、在盤底下降前,不得將分配盤中的鋁液放滿。

四、澆鑄開始時,結(jié)晶器中的鋁液應放至20-30mm高,待每個結(jié)晶器底座都存滿鋁液形成“假底座”后,方可下降。

五、更換堵爐眼塞子時,人必須站在爐眼的側(cè)面,不準正對爐眼,必須戴防護眼鏡。

六、發(fā)現(xiàn)鑄造半截錠或大切頭時,必須立即堵眼重新澆鑄。

七、澆鑄過程中,傳動裝置發(fā)生故障應立即堵住爐眼,將分配盤中的鋁液倒入干燥的渣箱內(nèi)。

八、澆鑄一次結(jié)束,應先拉開搖臂。將鑄錠排好,確認不能頂?shù)綋u臂方可上升底座。

九、底座上升的高度不得超過鑄錠長度的二分之一。

十、從豎井中吊鑄錠時,鋼絲繩扣應捆在鑄錠的中心上部部位,待鑄造人員離開后方可起吊。鑄錠吊出穩(wěn)定后,方可平穩(wěn)地吊走。