(一)釬焊

鉗工所操作的焊接叫做釬焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料,在母材不融化的情況下,釬料熔化并潤濕及填充兩母材連接處的間隙,形成焊縫,從而使被焊工件牢固地結合在一起。

根據釬料熔點的高低不同,釬焊分為兩種:

1.硬焊:釬料熔點在450℃以上。硬焊的焊料是銅鋅合金或銅銀合金,焊劑是硼砂。焊接時把工件和焊料一起放入爐子內加熱,加熱到一定溫度之后取出,撒上硼砂再放進爐內,一直加熱到焊料熔化,并使熔化的焊料流到接縫中,然后取出冷卻,即把工件焊在一起。

2.軟焊:釬料熔點在400℃以下。軟焊的焊料是錫鉛合金,焊劑是氯化鋅溶液。焊接時把烙鐵加熱到400-600℃時,把焊料熔化,涂敷在焊縫上。涂敷前要用焊劑清除烙鐵上和工件上的氧化物,使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。

(二)巴氏合金澆鑄

對于高速、重載的滑動軸承,為了節省合金材料并滿足軸承的要求,常在軸瓦表面上澆鑄一層巴氏合金。操作過程是先將軸瓦徹底清理,清理時除了一般的清理方法外,要用硫酸進行酸蝕,還需把軸瓦加熱到300-350℃,用刷子蘸氯化鋅溶液擦洗或把軸瓦放入加熱到80-90℃的苛性鈉(苛性鉀)溶液中清洗,清洗完后先鍍錫,再涂氯化鋅和氯化銨溶液,最后澆鑄巴氏合金。在整個操作過程中要反復多次接觸到高溫和一些強酸、強堿稍不注意,就會造成燒傷、燙傷等人身事故。在操作中應注意的安全事項:

1.澆鑄巴氏合金時,要用硫酸和鹽酸對被鍍工件進行酸蝕處理,去掉工件表面的氧化皮。軟焊中使用的焊劑氯化鋅溶液是把鋅片溶解在鹽酸中配制成的,一般都由操作者自己配制。如果焊接鍍鋅鐵皮或鍍鋅工件時,是直接把稀釋鹽酸刷在焊縫處。硫酸和鹽酸都是腐蝕性非常強的酸,濺到衣服上就會燒穿衣服,濺到皮膚上就會燒傷皮膚。把濃硫酸稀釋時,一定不能把水急倒入硫酸中,而是把硫酸慢慢地到入水中,同時進行均勻攪動。因為水和硫酸混合會引起劇烈反應,放出大量的熱,水倒入硫酸內,硫酸就會四處飛濺,燒傷操作者;甚至會引起爆炸和火災。氯化鋅溶液在焊接時,受熱變成氣體,這種氯化鋅氣體對人的身體各個器官都是有害的,操作時要注意防護,避免吸入這種有害氣體,在鹽浴釬焊中,這種危害性更為強烈。配制這些溶液要接觸強酸及苛性鈉(或苛性鉀)時,必須穿上工作服、橡膠鞋,圍裙、防護鏡和橡膠皮手套。

2.在錫焊工作中,一般所遇到的傷害往往是由于不小心使用烙鐵而引起的。因此,在焊接操作時,烙鐵要放穩,防止掉下;以免引起火災或燙腳。試驗烙鐵的熱度時要在焊錫上,不可在身上任何地方試。

3.電烙鐵通電后,一定要檢查是否漏電;以防止觸電事故發生。

4.硬焊時,如果工件不規則、焊接部位特殊,在加熱和撒放硼砂時要注意燒傷。

5.在澆鑄巴氏合金的過程中,要穿戴好安全防護用品;并小心高溫溶液燒傷。

篇2:釬焊爐安全操作規程

1、在使用該設備前,應熟悉設備使用說明書及溫度指示調節儀,以達到正確使用諸儀表的目的。

2、氨是具有刺激臭味的有毒氣體,應防止泄漏,嚴禁人體與液氨直接接觸,避免凍傷。

3、經常檢查裝置氣路系統的氣密性,氨氣泄漏有刺激性臭味,而分解氣無色無味,但易燃易爆,要注意安全。

4、操作工在更換液氨瓶時應戴防凍防濺面具及手套。

5、打開進氨閥時一定要緩慢,以防止大量液氨沖入裝置而無法控制進氨壓力。

6、嚴禁操作工隨意修改溫控儀表參數。

7、設備在通電前應檢查冷卻水是否暢通。

8、嚴禁操作工直接用氫氣來排馬弗內空氣。

9、嚴禁關閉上料臺前點火嘴。

10、設備在升溫、降溫時,嚴格按照升溫、降溫曲線執行。

11、操作工在焊工件時,應將工件放置在傳送網帶中間。

12、設備在使用時,嚴禁打開加熱爐兩側的罩板。

13、設備運行中,若出現報警應及時查看,排除故障。

14、嚴禁在工作場地內吸煙。工作場地周圍應禁火,設防水區域,配備滅火器。

15、嚴禁操作工直接面對設備上下料口工作。

16、設備外殼必須接地,以免造成用電事故。

17、設備在維護檢修時切斷電源。

18、分解爐在升溫過程中,絕不能超過850℃,一旦發生要及時切斷電源,以免爐子燒壞。

19、干燥器的熱電偶必須插入測溫管的底部,以防止失控超溫過熱燒壞設備。

20、若分析儀顯示準確,系統工作正常,但產品達不到指標時,可考慮催化劑、分子篩是否已失效。催化劑、分子篩的使用壽命在2~3年以上。若確認已失效,需更換催化劑、分子篩。這必須有專業技術人員完成。也可向設備供應廠商咨詢。

篇3:氧乙炔火焰釬焊操作要點

1、釬焊接頭形式

常用的接頭形式有搭接接頭、套接接頭、丁字接頭、卷邊接頭等。這些接頭接觸面積大,能承受較大的作用力。對接接頭強度低,斜接接頭制作復雜一般很少用。釬焊接頭形式見圖。

2、釬焊接頭預留間隙的選擇

為了獲得優質的釬焊接頭,釬焊間隙應適中。間隙過小或過大都會影響毛細管作用,使釬縫強度降低,同時釬縫過大也使釬料消耗過多。不同的釬料釬焊不同焊件金屬預留間隙的大。

3、焊前清理

焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有機溶液清洗,并在60~80℃的熱水中沖刷。如焊件表面有較多的銹及氧化鐵時可用機械方法,如銼刀、砂布、砂輪或噴砂等清理,也可用酸洗的方法清理。經常采用的酸洗溶液有硫酸、鹽酸、氫氟酸及其混合物的水溶液。酸洗后應用熱水沖刷并干燥。

4、氧-乙炔火焰釬焊操作要點

1)先用輕微碳化焰的外焰加熱工件,焰芯距焊件表面15~20mm左右。

2)待工件加熱到釬料接近熔化的溫度時,將熔劑涂于焊件接頭處,并用外焰加熱使其熔化。

3)待熔劑均勻熔化后,立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸,并使其熔化滲入接頭的間隙中,切不可只用火焰熔化釬料或滴狀滴入釬縫中。當釬料流入間隙后為不使其過熱,火焰焰芯與工件距離應加大到35~40mm,釬焊溫度應高于釬料熔點30~50℃。適當提高釬焊溫度有助于基體金屬與釬料之間相互溶解,但過高會引起釬焊接頭過燒,同時應適當控制加熱持續的時間。

4)釬焊黃銅焊件時,應使釬料確實凝固后再移動焊件。

5)焊后應及時清洗殘留的熔劑和熔渣,防止產生腐蝕。