一、根據生產部下達的生產計劃,負責安排人員組織生產,掌握生產進度,確保生產計劃按時完成。

二、組織對車間員工進行生產技術、安全操作以及廠紀廠規的培訓。負責車間的勞動紀律、質量控制、設備維護保養(澆鑄包括澆鑄模具、砂芯模具的維修保養)、安全操作、現場物品的擺放等相關工作;定置、定崗、定設備,做到安全生產、文明生產。

三、抓好生產物資領用。厲行節約,降低物耗,按照產品目標成本,搞好車間的產品控制。

四、合理、有序地安排車間生產工序。調節本車間各工序之間平衡銜接,避免人力資源浪費,提高生產效益。

五、嚴格按照ISO/TS16949:20**質量體系的程序組織、實施生產作業,保證產品質量。嚴格實施5S現場管理。

六、指揮、監督車間人員嚴格按照安全生產規程作業,杜絕安全事故隱患發生。

七、鑄造產品要按照鑄造工藝生產,未經公司許可,不得中途變更工藝;按照鑄造精煉工藝作業,控制爐溫、鋁溫;指導車間組長必須嚴格監督澆鑄員工按照鑄造工藝要求去做。

八、安排、指導、檢查下屬日常工作,對生產過程中發生的問題和產品質量問題應及時做出處理決定和對策,預防不合格品的產生。

九、根據公司所訂的工價和工作量,負責做好對車間員工工資定額的考核。

十、對完成公司下達的生產作業計劃和車間的安全生產負責。

十一、對生產過程中出現的質量問題負責。

十二、對車間職責范圍內的工作失誤及造成的損失負責。

十三、完成上級交辦的其他工作。

篇2:澆鑄工序行車安全操作規程

a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。b.行車行駛前,應注意周圍環境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動。d.行車作業人員嚴禁往下拋擲物件。e.起吊貨物時首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。f.起吊貨物時,禁止從人頭、車和儀表室上空越過,禁止起吊貨物在空中g.長期停留,禁止在作業中檢修。h.在進入行車兩側時,要使用慢檔,并注意停車。i.做到“十不吊”:l指揮信號不明或亂指揮不吊;l超負荷不吊;l工件緊固不牢不吊;l吊物上面站人不吊;l安全系數裝置失靈不吊;l光線陰暗看不清不吊;l工件埋在地表下不吊;l斜拉歪吊不吊;l易燃易爆物品不吊;l中間包、澆鑄包內的銅液未凝固不吊。j.遙控器操作:l若行車的操作方式選擇“就地”,則遙控操作器務必停用,即:急停按鈕按下,鑰匙開關打至“0”位,否則會引起行車失控。l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作,則選擇開關(在行車操作室)務必打至“遙控”位置,否則會引起行車失控。l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”;“前與后”。l遇到需緊急停車時,則直接將急停開關按下,并將鑰匙開關打到“0”位。l操作過程,注意周圍環境,大車行走將接近廠房兩側極限時,請選擇使用慢速行駛操作。k.作業完畢后,應將各操縱桿或遙控器恢復到零位,切斷電源。

篇3:澆鑄工安全操作規程

1、清除通道和場地的一切障礙物。

2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。

4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩慢行,步調一致,防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經過路線,不得有閑雜人員。

6、嚴格貫徹六不澆:

(1)鐵水溫度不夠不澆;

(2)鐵水牌號不對不澆;

(3)不擋渣不澆;

(4)砂箱不干不澆;

(5)不放外澆口不澆;

(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時要準確平穩,不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8、當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內,不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。

10、所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。