螺桿空壓機安裝操作者的技術素質和勞動強度
1)操作者應具備常識和良好的工作習慣，空壓機操作使用和維護保養培訓，理解起動和停機程序，根據操作維修說明書所述的程序檢查各安全裝置，在規定時間進行維護保養，以確保機組的正常運行。
2)螺桿式空壓機設計為自動連續運行機組，無須專人值守。
3)螺桿空壓機上的PLC控制器可設置遠程啟動/停機功能，操作者便能從離開較遠的控制室里控制機器的啟動或停機。
4)螺桿空壓機上的PLC控制器可以通過485接口連接到遠程計算機上，實現計算機遠程連鎖控制。
篇2:螺桿空壓機安裝操作者的技術素質和勞動強度
1)操作者應具備常識和良好的工作習慣，空壓機操作使用和維護保養培訓，理解起動和停機程序，根據操作維修說明書所述的程序檢查各安全裝置，在規定時間進行維護保養，以確保機組的正常運行。
2)螺桿式空壓機設計為自動連續運行機組，無須專人值守。
3)螺桿空壓機上的PLC控制器可設置遠程啟動/停機功能，操作者便能從離開較遠的控制室里控制機器的啟動或停機。
4)螺桿空壓機上的PLC控制器可以通過485接口連接到遠程計算機上，實現計算機遠程連鎖控制。
篇3:高效空壓機更換實施方案
空壓機更換項目實施方案
一、工程概況
為了響應國家推行“節能減排,低碳經濟”號召，根據業主方安排由我司負責*****有限公司空壓機房進行改造，拆除原空壓機，安裝高效空壓機。為保證施工安全及質量，特編制本措施。
二、組織機構
1、項目負責人：
安全負責人：
運輸施工班長：
2、職責劃分
項目負責人：全面負責本項目安裝工程的指揮協調、全程現場跟蹤指導，并組織好安裝設備按工序分批次驗收。
安全負責人：督導施工任務的及時跟班監督檢查，及時發現工程中存在的安全及質量隱患，并立即進行整改。確保整個工程安全有序，保質按期完成。
運輸現場工長：負責設備全過程的運輸，并組織好人員在安全的基礎上認真做好每一道工序，合理協調施工人員及工序。
三、施工時間
根據業主具體安排。
四、施工計劃
1、施工人員工種分別是：起重工、力工、電工、焊工、鉗工、管工
2.1、舊設備更換表
序號
空壓機
型號名稱
單臺額定平均功率(kW)
位置
銘牌排氣量(m3/h)
供氣定壓力(MP)
空壓機數量
(臺)
施工日期
1
2
2.2、新設備更換工時表
序號
空壓機
型號名稱
單臺額定平均功率(kW)
位置
供氣定壓力(MP)
空壓機數量(臺)
施工日期1
五、施工前準備
1、圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。
2、技術準備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，并要核實尺寸，避免返工。
3、材料準備：
3.1管材：壓縮空氣系統采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現場碼放整齊。
3.2管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷，并在現場碼放整齊。
3.3閥門：采用的閥門需鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。
3.4附屬裝置：前、后置過濾器，有出廠合格證和說明書。
3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標準要求。
4、主要機具：
4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。
4.2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
4.3其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。
5、作業條件：
5.1位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
5.2架空的干管安裝，應在公司做好吊架后進行安裝。
六、施工方法
施工順序：①施工準備→②設備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調試驗收
1、空壓機，冷凍干燥機，貯氣罐的就位。首先搭設平臺，平臺要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用10T的吊車將設備吊起，放置在搭設平臺的滾桿上。倒鏈的一端固定在平臺的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到指定的基礎位置，并用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
2.1斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。
用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
2.2管道管件焊接連接：
管道和連接件連接長度不能大于6m，以利于酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可采用機械刨邊方法，現場可采用氧―乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。
管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2―3個點，再用角尺找正找平后方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出2―3個絲。
3、冷卻水管、污水管的施工方法;
3.1管道防腐除銹
管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留200mm施工預留段。
3.2管道管件焊接
參見壓縮空氣管道的焊接方法。
3.3冷卻水、污水管道刷漆圖色
4、管道試壓清掃沖洗
七、試運行調整
1、空壓機試運轉前應具備下列條件：
1.1所有安裝工作完成，
管線吹洗試驗完畢，室內清掃干凈，水電供應已到現場;
1.2全面復查各部位的緊固件，均已緊固;
1.3儀表和電氣設備調整合格，驅動機的轉向應與壓縮機的傳向相符;
1.4設備清洗完畢，潤滑劑的規格數量符合技術文件的規定，潤滑系統經試驗符合要求，供油正常;
1.5各安全保險裝置經校驗、整定，其動作靈敏可靠;
1.6盤車數轉，應靈活無阻滯現象;
1.7空壓機進口處加設過濾網。
2、空負荷試運轉
2.1應將各級吸、排氣閥拆下;
2.2啟動冷卻系統、潤滑系統，其運轉應正常;
2.3檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置;
2.4點動壓縮機，應在檢查各部位無異常后正式啟動壓縮機，依次運轉5min、30min和2h以上，每次運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常;
2.5運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規定;
2.6運轉中，各運轉部位應無異常聲響，各緊固件應無松動。
3、壓縮機空氣負荷試運轉
3.1壓縮機負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后進行。應先裝好空氣濾清器，并逐級裝上吸排氣閥，在啟動壓縮機進行吹掃;從一級開始，逐級連續吹掃，每級吹掃應不少于30min，直至排除的空氣清潔為止。
3.2吹掃后應拆下各級吸排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝好復原。
3.3升壓運轉的程序，壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規定。當無規定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續運轉1h，為額定壓力的1/2時應連續運轉2h，為額定壓力的3/4時應連續運轉2h，在額定壓力下連續運轉不應少于3h;
3.4升壓運轉過程中，應在前一級壓力下運轉無異常現象后，方可將壓力逐級升高，直至額定壓力。
3.5運轉中的油壓不得低于0。1Mpa，曲軸箱或機身內的潤滑油溫不應高于70℃;
3.6冷卻系統排水溫度應符合設備技術文件的規定。
4、壓縮機在負荷試運轉中應進行下列各項檢查和記錄：
4.1潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;
4.2各級進排氣的溫度和壓力;
4.3各級進排水的溫度、壓力和冷卻情況;
4.4各級吸排氣閥的工作情況;
4.5連接部位密封情況;
4.6連接部位應無松動現象;運動部件應無異常響聲;
4.7氣量調節裝置應靈敏;
4.8軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度;
4.9電動機的電流、電壓和溫升;
4.10自動控制裝置應靈敏可靠。
壓縮機空氣負荷試運轉結束后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。
八、安全注意事項
1、作業時要有跟班工長及項目負責人現場負責，統一指揮，確保安全施工。
2、施工前應檢查所有起重設施、繩索等器具，凡有缺陷者嚴禁使用。
3、身體狀況不佳及喝酒后的人員嚴禁施工。
4、運輸設備到現場后卸車采用人工卸車，卸車是將平板車車輪先用楔子卡死，卸車時應按自上而下順序進行，必須小心謹慎，精力集中、防止意外傷人。
5、起吊設備前要檢查是否裝備牢固，在起吊時要有專人指揮、現場要求有專人監督不允許外人進入。起吊時要注意安全，要做到指揮統一、統一安排、人員要做到工序不忙不亂，確保人員及設備的安全起吊。
6、在連接設備螺栓時，嚴禁將手指伸進螺栓口進行摸試眼距齊正情況。
7、起吊時嚴禁人員任何部位接近起重設備及其運行滑落趨勢方向更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊臺正下方站立
8、起吊物體懸空后到安裝部位后必須保持倒鏈始終吃力，待物體支墊牢固螺栓緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢提升倒鏈。
9、起吊時嚴禁大幅度斜拉擺動，每次斜拉步距不大于800mm斜拉時作業人員要看準其運動趨勢并保證足夠的躲避空間，不得隨意就近拖拽擺動設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中，如發生起吊不動或有卡阻現象時，先處理再起吊。
10、如有拖運情況必須保持被拖運設備的機體不受損傷，確保線路的平滑，必須有專人指揮。
11、人工抬運必須做好自保和護保工作，多人抬運要步調一致，隨同設備同起同落，作業人員腳部要離開設備正下方，隨時注意設備落下傷腳。
12、施工中如需用電必須審批“電氧焊專項安全技術措施”并按措施進行嚴格施工。