一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認真作到：

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。

4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動(手位)泵打油，查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：

①操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

②安全防護、制動(止動)、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

③校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述(9條)規定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。

在設備檢修或調整之后，也必須按上述(9條)規定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認真作到：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認真作到：

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。

3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。

4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

附錄Ⅰ：液體靜壓裝置

(如靜壓軸承、導軌)使用規定

1、先啟動靜壓裝置供油系統油泵，一分鐘后壓力達到設計規定規定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉。

2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停止供油。

3、靜壓供油系統發生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。

4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩定。如油壓不穩或發出不正常的噪音等異常現象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續工作。

5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。

6、二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

篇2:工地機床操作規程安全標語牌

工地安全標語牌--機床操作規程

一、工作環境應干燥整潔、廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞要道。

二、操作機床時,要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆經工件要切斷機床電源,操作中嚴禁戴手套,女工必須戴護發帽。

三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準放在機床導軌或工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工必須戴護發帽。

四、機床運轉中,不準用手消除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。

五、機床運轉中如停。應切斷電源,退出刀架。

篇3:數控線切割機床操作規程

1、按潤滑卡片規定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發生。

2、各項操作關開位置必須正確,搬動必須靈活。

3、電器開關的門必須關閉,防護罩必須齊全,安裝正確。

4、工件必須安裝牢固,導線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷,不要隨意關閉總開關,否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關,拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源,否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機,容易發生事故,廢絲應揉成小團。放在箱內,不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機,否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉動貯絲筒后,應立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機時,手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時,拆下油泵電機后,不能隨意亂放,應使電機頭高于水輪,以免水流入電機頭。

10、工作完后,應打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養。