螺桿式空壓機操作規程
螺桿式空壓使用注意事項
1.正確安裝壓縮機
正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數工作，如安裝不正確，將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上，設備基礎采用C20混凝土現澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機，進氣柵的空氣流速不超過015m/s,且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合，保證了通風系統的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30Pa,設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機，如冷卻風道中空氣的壓降超過30Pa,應在冷卻風道的出口安裝通風風扇，才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內。空壓機的通風系統在投運初期出現排氣溫度高達108℃
的現象，經查找原因分析，是因為在五月份空氣中的樹毛比較多，堵塞了板翅式換熱器，影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器，在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網，效果十分明顯。另外，在以后的運行過程中，做到定期吹掃板翅式換熱器，以后再沒有出現排氣溫度高的現象。
2.合理設定參數
安裝壓縮機完畢后，調試壓縮機，正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外，合理設置加載時間、電機的啟動次數可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態。正確安裝與調試壓縮機，可使設備處在高效、平穩的運行狀態，延長設備使用壽命。根據裝置供風要求，設計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現在運行狀況看，此設定值能夠保證裝置的正常運行，特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。
3.加強日常維護和保養
設備運轉時，需要經常對設備進行維護和保養，有計劃地保養可使壓縮機有最佳的使用效率，延長設備使用壽命。
（1）及時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用：一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿；二是起冷卻作用，把轉動部件在運轉過程中產生的熱量及時帶走；三是起密封作用，使輸出空氣壓力增高。因此，保證整個傳動系統正常運行的關鍵是潤滑油質量。設備廠家建議使用專用潤滑油，以保護電機直接驅動的螺桿系統。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發揮，延長了運動部件壽命。同時，獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長，從2000h延長到4000h,從而節約了成本。據統計，注意潤滑油方面的維護和保養可減少50%的故障發生率。潤滑油質量不好或換油不及時，可導致噴油螺桿主機異常和噪音。空壓機長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞，可導致噴油螺桿主機咬死。所以，一定要及時更換潤滑油。另外，電機的潤滑脂也要定期補充，每轉2000h,添加15～20Rotoglide潤滑脂，防止損壞電機。
（2）防止電機反轉。電機反轉容易造成軸損壞，齒輪打碎，還會出現螺桿咬死的現象。
（3）及時清理空氣過濾器。GA37P-10噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器潔凈時，只能過濾掉98%的雜質，剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中，空氣中不可避免會有粉塵，水霧、酸霧、油霧等吸入，如果空氣中的塵埃及雜質很多，不及時清理入口過濾器，水霧與粉塵相結合，將堵塞輪齒，影響傳動效果。酸霧吸入機體，會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機，空氣中的粉塵與潤滑油接觸，污染潤滑油，造成潤滑油質量下降，影響軸承的潤滑，從而影響整個傳動系統。
4）定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢，排液量是否正常，以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。
4.環狀氣閥的常見故障
氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機運轉的經濟性和可靠性。因此，有關設計文件和操作規程都規定必須對氣閥進行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現。
氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環狀氣閥的常見故障有：（1）閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產生漏氣；（2）氣閥體上出現裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3）氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產生嚴重敲擊，導致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產生最為嚴重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機"撞缸"事故，"撞缸"會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。
螺桿式空壓機如何保養
每日保養事項
1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；
2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
3、檢查記錄，如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換；
4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
5、檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。
每月保養事項
1、檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；
2、清洗后冷卻器；
3、檢查所有電線連接情況并予以緊固；
4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
5、清洗回油過濾器。
篇2:螺桿式空壓機保養檢修規程
空壓機的維護保養由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執行設備定期維護,強制保養制度,做好設備清潔和防腐工作。
1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。
2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。
3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環,清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。
3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1MΩ以上。
4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。
油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。
5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。
6、按規定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。
7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節部位非專業人員不允許隨便調整。
8、風冷式的空壓機對環境溫度條件較敏感,當環境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。
9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。
10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現象。同時油品燃點下降,容易發生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。
篇3:螺桿式空壓機設備操作規程
螺桿式空壓機操作規程
一、起動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內失油燒損。
5.確認系統內無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態,按下“起動”按鈕即正式運轉,于數秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
4.觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數是否正常,是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1.經常觀察各儀表是否正常。
2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3.經常檢查有無滲漏現象。
4.在運轉中如發現油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統內無壓力時再補充。
5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現下列情況之一時,應緊急停機:
(1)出現異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。