1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。

6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

9.樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

篇2:自動焊管機安全操作規程

一、工作前的準備

1、操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。

2、檢查焊機、空壓機運轉是否正常。

二、工作中的安全注意事項

1、打開控制箱上的紅色急停鈕開關,各焊槍及壓緊、復位完成。

2、設置施焊輸水管直徑參數為9999并按ENT鍵確認。

3、關閉焊機,啟動設備后調整焊槍位置及角度并鎖死。

4、關閉紅色急停鈕開關,重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數并按ENT鍵確認。

2、打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。

3、設備運轉時,操作者不得離開設備,發現焊接異常或設備運轉異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續進行焊接。

三、工作完成后的注意事項

1、關閉設備電源、氣源及總開關。

2、及時清理工作場地,清潔設備。

篇3:焊管安全操作規程

第一章目的

第一條為保障公司制管車間員工的生命安全,使各崗位員工盡快熟悉本崗位的安全操作程序,特制定本制度。

第二章適用部門

第二條本制度適用于生產部制管車間。

第三章管理部門

第三條本制度歸口生產辦公室管理,公司綜合辦公室負有監督檢查之職責。

第四章管理內容

第四條上料

1、原材料帶鋼堆放整齊,防止帶鋼滾動、歪倒。

2、天車吊料時,起吊及運行速度要平穩,防止帶鋼隨意擺動。

3、破包用工具,擺放在安全固定地點。

4、引電機開啟后,應與轉動帶鋼保持安全距離。

第五條對焊

1、氧氣、乙炔氣瓶應放置在安全固定的地點,嚴禁倒放使用。

2、焊接時要戴好防護面罩或墨鏡。

存料

1、導料時注意力要集中,出現故障及時通知操作臺停車。

2、機組運行時,嚴禁人員從帶鋼上跨越。

3、如帶鋼在料倉內發生翻帶或卡死現象,必須立即停車調整。

第六條成型、焊接、定徑

1、機組使用之前,應先檢驗各齒輪箱潤滑油脂是否符合標準數量,需潤滑部位是否已潤滑,油路是否通暢。

2、檢查主電機與減速機、鋸車直流電機與減速機聯軸器,機組各聯接傳動裝置螺絲是否緊固,轉動是否穩定自如。

3、開啟冷卻水泵,檢查水路是否通暢。

4、檢查焊接變壓器封閉是否完好,有無漏水現象。

5、運行過程中,及時檢查排除機組故障隱患。

6、機組上方不允許擺放工具零件。

7、生產過程中,嚴禁用手檢查焊縫、觸摸軋輥等轉動部位。

8、嚴禁用手拉扯刮疤鐵屑,應使用鐵鉤。

9、處理電氣故障時,必須切斷高壓電源和相關開關后,方可進行。

10、發現機組及附屬設備存在安全隱患時,及時通知生產主管人員處理。

11、維修人員在維修機組過程中,操作臺必須派專,人看護或擺放明顯危險標志。

第七條鋸切

1、開車前,應先檢查飛鋸軌道周圍,有無障礙物體,各部位螺絲是否緊固,氣壓氣路是否正常。

2、鋸車啟動前,必須關緊防護罩,嚴禁鋸片轉動時打開防護罩。

3、鋸車出現故障時,應關閉鋸車操控電源及氣壓閥門。

4、鋸車運動范圍內嚴禁站人。

5、維修人員在維修鋸車過程中,飛鋸控制臺應派專人看護或擺放明顯危險標志。

第五章附則

第八條本制度由制管生產辦公室制定、修改和解釋,由綜合辦公室審核,經總經理審批后頒布執行。

第九條本制度自頒布之日起執行