一:概況寧夏寶豐能源集團(tuán)公司丁家梁煤礦井深929m,井筒徑直徑為Φ6.8米鑿井期間,經(jīng)計(jì)算采用2臺GA250型和一臺SA120A型空壓機(jī)供風(fēng)。可滿足不同施工工序的用風(fēng)需要。地面壓風(fēng)管選用Φ219×6無縫鋼管,井下選用Φ159×6mm的無縫鋼管,為保證安全施工特編此措施。二、編制依據(jù):1、設(shè)備自帶壓縮機(jī)說明書。2、《煤礦安全規(guī)程》。3、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)程》。4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。三、安裝主要工程量1)、壓縮機(jī)3臺?單臺最重大約重5430kg2)、安裝電源起動(dòng)柜3臺3)、加裝散熱通道4)、鋪設(shè)電源線及電源起動(dòng)柜接頭四、施工技術(shù)方案(一)、施工步驟1、施工前的準(zhǔn)備工作:及時(shí)組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場,做好前期準(zhǔn)備工作(如、鋼絲繩、馬鐙、橇杠、電鉗工必用的工具等)。2、熟悉圖紙弄清設(shè)計(jì)要求及內(nèi)容,認(rèn)真聽取技術(shù)人員的技術(shù)交底和施工方法。弄清技術(shù)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、空壓機(jī)放置的位置及基礎(chǔ),詳細(xì)檢查清理運(yùn)輸線路雜物及安裝位置,對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等進(jìn)行測量,做好記錄,合格后方可施工。4、設(shè)備開箱檢驗(yàn),對設(shè)備外觀、數(shù)量、以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查。5、組織人員清理壓風(fēng)機(jī)房周圍的場地,定好停車位置。6、設(shè)備的搬運(yùn)、安裝、電纜鋪設(shè),一、二次設(shè)備的接線。7、設(shè)備的調(diào)試及空、重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。(二)施工方法1、施工前應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)教育及技術(shù)交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品,未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。2、型螺桿式空壓機(jī)的安裝。1)、安裝過程:①首先用水平儀對選好的地基進(jìn)行找平,加減振墊5~10mm,以避免壓縮機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)而引起噪音。②、組裝好的空壓機(jī)整臺套,由汽車直接拉運(yùn)到壓風(fēng)機(jī)房周邊處(提前清理好的地方),采用吊車(25T)使用正確的起吊方法,直接將壓風(fēng)機(jī)吊至已澆筑好的基礎(chǔ)上。放到安裝位置,依照中心線擺放平直。2)、安裝要求:①、配電起動(dòng)柜可放置在空壓機(jī)安裝位置的對面,易操作處,鋪設(shè)電纜。②、空壓機(jī)的安裝技術(shù)要求如圖所示:3)、安裝注意事項(xiàng)①、在安裝管道之前,所有堵口的法蘭、塞子、堵頭、裝干燥劑的袋子均須取走。配氣管和管道接頭大小必須合適,能適應(yīng)相關(guān)工作壓力。②、機(jī)器安裝時(shí),必須留有充分的人員操作空間,并能保證所需的冷卻條件。進(jìn)氣口絕不能堵寒,一定要最大程度地減少經(jīng)氣口進(jìn)入的濕氣。③、壓縮機(jī)到后冷器或供氣回路的壓力管道受熱時(shí)可膨脹,而且不會(huì)與可燃性物質(zhì)接觸,壓力管道與排氣口相接在安裝時(shí)必須消除應(yīng)力。④、安全裝備、護(hù)蓋或絕緣材料都不可拆卸掉或加以改動(dòng)。⑤、對安裝在壓縮機(jī)的壓力端頭法蘭上的壓力裝置和壓力系統(tǒng),必須為它安裝相應(yīng)的壓力防護(hù)部件,它們應(yīng)考慮到最弱的承壓件的需要。⑥、最低溫度和最高溫度分別為1℃和40℃。⑦、電氣連接必須符合礦接地的規(guī)定,電器設(shè)備必須接地,必須使用保險(xiǎn),以防短路。⑧、安裝好后,應(yīng)祥細(xì)作以下檢查:a保護(hù)裝置是否都正確安裝和固定好;b系統(tǒng)內(nèi)所有軟管和管道是否都狀態(tài)情況良好;c是否有泄漏,附件等緊固情況;d所有導(dǎo)線是否都正確連接。五、安全技術(shù)措施:為確保設(shè)備和工作人員安全,特制定如下安全技術(shù)措施,在施工過程中必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。1、參加施工人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、所有施工人員都應(yīng)進(jìn)行過《煤礦安全規(guī)程》的培訓(xùn),并熟悉作業(yè)場所。3、所有參加施工的人員,必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,不得擅自操作或離開崗位,嚴(yán)禁酒后工作,在作業(yè)現(xiàn)場嬉鬧。4、施工過程需要電、氧焊時(shí),必須遵守電、氧焊的操作規(guī)程。工作人員必須持證上崗;氧氣與乙炔瓶放置距離相距5M以上;現(xiàn)場要求有二個(gè)以上干粉滅火器備用。結(jié)束后,留專人在現(xiàn)場觀察2小時(shí),確認(rèn)無問題后方可離開現(xiàn)場。5、起吊前,必須先將所有松動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的零件緊固好。6、設(shè)備進(jìn)行吊卸時(shí),吊車必須符合起吊要求,使用適當(dāng)?shù)钠鸬跗骶摺１仨氉袷匾?guī)定的最小值。如圖所示:

7、吊卸時(shí),在吊卸現(xiàn)場四周設(shè)警戒人員,不得允許非施工人員靠近。8、設(shè)備起吊時(shí),任何人員不得站在設(shè)備下方,設(shè)備運(yùn)輸時(shí),人員不得站在設(shè)備與墻角的夾縫中間。9、嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸進(jìn)行安裝,在施工過程中不得損壞設(shè)備,嚴(yán)格將工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)。10、安裝工作結(jié)束,認(rèn)真清理現(xiàn)場,認(rèn)真檢查,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。11、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須安排專人祥細(xì)檢風(fēng)路、電路、管路是否完好、暢通。12、其它事宜,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》及《技術(shù)操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。中煤第五建設(shè)有限公司第三工程處第二項(xiàng)目部2011-8-27螺桿式空壓機(jī)的調(diào)試、運(yùn)行補(bǔ)充安全技術(shù)措施1、首次調(diào)試:1)、調(diào)試前一定要確保沒有人位于馬達(dá)或壓縮機(jī)旁的危險(xiǎn)地帶,并且螺桿壓縮機(jī)的機(jī)門和面板運(yùn)行時(shí)必須關(guān)閉。2)、調(diào)試前,每臺壓縮機(jī)部應(yīng)重新檢查有無損壞,用柔性接頭將機(jī)器直接與壓縮空氣總管連接。在電源剛一連接,應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)馬上按緊急關(guān)閉按鈕將機(jī)器關(guān)閉。3)、運(yùn)輸中用以保護(hù)機(jī)器的緊固件在使用前必須取下。4)、需要時(shí),調(diào)試前應(yīng)將面板和機(jī)門重新對準(zhǔn),并檢查(可選件)設(shè)定值,必要時(shí)加以調(diào)整,將電控箱中所有接頭重新拼緊后,再進(jìn)行調(diào)試。5)、每次調(diào)試,選檢查儲氣罐中的油位,打開螺桿壓縮機(jī)、儲氣灌與管道之間截止閥,轉(zhuǎn)動(dòng)安全閥上的圓形帽,檢查安全閥的性能,再接通主電源,測試LED,然后須按[Q]鍵確認(rèn)后,機(jī)器才能起動(dòng),按[I]鍵可起動(dòng)機(jī)器。2、常規(guī)調(diào)試調(diào)試完畢后,須檢查是否將所有安全裝置都重新安裝好,所有的工具是否已取走。其余事項(xiàng)與首次調(diào)試相同。3、調(diào)試的步驟1)、檢查油、氣分離器的油位。2)、打開螺桿壓縮機(jī)、儲氣罐和管道間的截止閥。3)、起動(dòng)主開關(guān)。4)、在工作壓力下檢查安全閥。5)、操作面板上所有LED都點(diǎn)亮、以進(jìn)行測試。6)、按ok鍵進(jìn)行確認(rèn)。7)、按按鈕鍵區(qū)的LED將點(diǎn)亮,以確認(rèn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。4、運(yùn)行1)、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的最大工作壓力后,機(jī)器不再產(chǎn)生壓縮空氣。當(dāng)工作壓力下降到設(shè)定的最低壓力時(shí),馬達(dá)接通,機(jī)器開始產(chǎn)生壓縮空氣。2)、正常運(yùn)行后,要求每班填寫壓風(fēng)運(yùn)行記錄,以檢測螺桿空壓機(jī)的運(yùn)行情況。

篇2:螺桿式空壓機(jī)保養(yǎng)檢修規(guī)程

空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)由空壓機(jī)值班人員和維修工共同負(fù)責(zé),要認(rèn)真做到正確使用,精心維護(hù)好設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期維護(hù),強(qiáng)制保養(yǎng)制度,做好設(shè)備清潔和防腐工作。

1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí):檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作機(jī)活動(dòng)部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或6個(gè)月:檢查進(jìn)氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí):清潔進(jìn)氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細(xì)分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護(hù)亞查開關(guān)是否動(dòng)作正常。

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)或3年:更換機(jī)體軸承,各油封,調(diào)整間隙,測量電動(dòng)機(jī)絕緣,應(yīng)在1MΩ以上。

4、油細(xì)分離器指示燈亮表示油細(xì)分離器阻塞,應(yīng)立即安排時(shí)間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細(xì)分離器之更換步驟:⑴空壓機(jī)停機(jī)后,將空氣出口關(guān)閉,泄水閥打開。確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時(shí)將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細(xì)分離器換上新的油細(xì)分離器。⑹依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔b好。需注意更換新的油細(xì)分離器時(shí),需防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、空濾指示燈亮?xí)r,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時(shí)間,油過濾器在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后更換,以后每3000小時(shí)更換一次;當(dāng)油細(xì)分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時(shí)必須更換,一般更換時(shí)間為3000~4000小時(shí),如果環(huán)境差則縮短更換時(shí)間。潤滑油初次換油在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)左右,以后每2000~3000小時(shí)更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時(shí)間。

6、按規(guī)定每月對空濾進(jìn)行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內(nèi)向外吹除。當(dāng)空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進(jìn)行清潔或更換,因?yàn)閴翰钤黾訒?huì)導(dǎo)致進(jìn)氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動(dòng)排水閥、進(jìn)油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調(diào)節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調(diào)整。

8、風(fēng)冷式的空壓機(jī)對環(huán)境溫度條件較敏感,當(dāng)環(huán)境溫度高于46度時(shí)必須起動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),否則機(jī)器將無法運(yùn)行。當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到100攝氏度時(shí)機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導(dǎo)致進(jìn)油量不足,而排氣高溫跳機(jī),同時(shí)因油量不足會(huì)影響軸承壽命。新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時(shí)更換,否則油品品質(zhì)下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現(xiàn)象。同時(shí)油品燃點(diǎn)下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機(jī)的事件。新機(jī)機(jī)器使用后500小時(shí),必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時(shí)左右更換一次。

篇3:螺桿式空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。

4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動(dòng)步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);

2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。