一、施工單位:選煤廠

二、項目:212皮帶改造。

三、施工時間:2015年月日

四、施工地點:選煤廠212皮帶分煤器

五、現場施工負責人:朱歡慶

六、現場技術負責人:王龍貴、黃靜

七、現場安全負責人:朱學君

八、概述:

1、212皮帶總長395米,帶寬800mm,212皮帶機尾65米被用作原煤轉載皮帶,機頭被用作末原煤出廠皮帶,一條皮帶兩用,導致閉鎖關系混亂,出現故障時皮帶停機不及時,導致227機尾堵煤,造成大量的工作量。現將212皮帶從分煤器處斷開為兩條皮帶一條作為原煤轉載用,一條作為末原煤出廠使用,各自獨立工作,完善煤流系統。

2、綜合考慮到214皮帶已經停止使用,為減少投入,將214皮帶的電機、減速機改為212斷開后的原煤轉載皮帶的機頭,212原機頭電機、減速機不做改動。

九、安全措施:

1、準備工作

(1)熟悉和審查技術文件和圖紙

技術文件包括安裝工作施工措施、設備布置圖及基礎圖、設備出廠說明書,根據圖紙及現場實際做出備件和材料的計劃,請供應部門進貨或自行利用廢舊材料。

(2)準備安裝工具、測量儀表、材料及配件

安裝工具:手拉葫蘆(5T)、鋼絲繩、繩卡、皮帶扣機、扣架、美工刀、皮帶夾板、電焊機、氧氣、乙炔等。

測量儀表:卷尺、水平儀、鋼板尺等

材料及配件:鋼板、槽鋼、螺栓、焊條、皮帶穿條、214電機減速機、214皮帶機頭架、壓帶滾筒(皮帶張緊用)等。

(3)基礎處理

根據拆下的214皮帶機頭架、電機減速機支座尺寸以及212分煤器保留的下料溜槽位置,確定機頭架、電機減速機安裝位置,根據安裝位置對相應基礎進行清理加固。

(4)組織學習安裝工作施工措施,現場要求安裝標準,危險預知及安全注意事項。

2、安全措施

(1)起吊安全措施

①吊裝掛鉤人員應熟悉起重設備的性能特點和安全操作規程,熟悉指揮手勢,掌握捆綁方法和吊具性能。

②選用吊具應與物件重量相匹配,且滿足安全系數要求。

掌握好重心和套掛方法。

③吊裝前應對吊裝工具進行檢查,確認牢固可靠,吊裝地點及通道不得有障礙物,不得有人逗留,并選擇好安全位置,起吊臂下嚴禁有人。

④吊裝時應先進行試吊,確認無任何問題后才能正式起吊,吊運時不宜離地面過高,不得長時間懸吊,指揮人員不準站在物件重力傾斜方向一側。

⑤工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發現捆綁松動或吊運工具發生異樣和異響,必須立即停止吊運,檢查原因并進行處理。

⑥任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡吊運物件或用人力支撐物件吊裝,嚴禁站在物體上進行吊裝。

⑦必須待物件和吊繩完全松弛時才能進行取繩,嚴禁利用吊裝設備進行抽繩。

⑧以上未盡事宜按相關規程執行。

(2)氣割安全措施

①作業人員必須是經過氣割專業培訓和考試合格,取得特種作業操作證的工種并持證上崗;(在有效期內)

②進入作業地點時,先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理,確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患,應立即停止作業,及時要求有關部門處理解決。

③高處作業時,氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業區域下方,應與作業點正下方保持10米以上的距離;

④禁止將橡膠軟管背在背上工作;

⑤作業后應將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽;

⑥禁止在乙炔瓶上放置物件,工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬;

⑦在未采取特殊的安全措施并未經過審批的情況下嚴禁切割裝有易燃、易爆物的容器及受力構件;

⑧氣割作業時,不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭;

⑨發現減壓閥軟管、流量計凍結時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道;

⑩橡皮管要專用,乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色,不能對調使用;

?割炬點火前應檢查各連接處和氣閥的嚴密性,不得漏氣,整個系統不得漏氣、堵塞,軟管不得泄露、磨損和老化,發現問題修好后再用;

?割嘴不得過分受熱,溫度過高時應放入水中冷卻。割炬及氣體通路不得沾有油脂。

3、電焊安全措施

①操作者必須持證上崗、熟悉電焊機、電焊的性能結構和使用方法,并且掌握防止觸電方法,以及觸電的急救方法。

②在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整。

③所有焊接設備,包括電焊機、焊接工作臺及其他金屬設備,均應安裝有可靠的接地線。

④工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器,施工工作人員需熟練掌握滅火器的使用方法,同時在工作地點放置一袋沙子以備用,體積不小于0.2M?。

⑤清理工作地點附近周圍浮煤、雜物、可燃物和易燃易爆物品,并用水澆濕、澆透。

⑥水管接至施工地點,并供水正常,需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵,使周圍環境保持充分潮濕,并用不燃性材料在焊點附近1.5M范圍內接擋焊花,以防焊花引燃煤體。

⑦電焊機電源取自附近開關電源。接線工作必須有專職電工進行。嚴格執行停送電有關制度。

⑧根據焊接工藝要求,調節好電流值。

4、其他安全措施

(1)供電安全措施

①嚴格執行“停送電”制度,停電時必須做到停電、驗電、放電、掛接地線,就地試機,確認設備不帶電后,掛停電牌、上鎖,并有專人看護。

②送電時,嚴格執行“誰停電、誰送電”制度。

(2)登高安全措施:登高作業時,施工人員要系好安全帶,站立物要放置牢靠,并專人在旁扶持站立物,扶持站立物人員必須在一側,嚴禁在抬起的物件正下方。

(3)人力抬、搬運設備物料措施

①現場需人力搬運機件、物料時,應根據搬移機件、物料的形狀、尺寸合理選擇方法,安排人員。

②多人同時作業時,要互相配合、穩拿輕放,搬運可以采用繩索捆綁肩抬的方法,有些設備也可以采用底板拖運的方法,但禁止采用打滾的方法,機件、物料到位后,要用木楔墊牢,以防滾動傷人。

③兩人以上作業時,必須互叫互應,精力集中,行動一致,要先起一頭或先放一頭,做到輕起輕放,不準盲目亂仍,以防物料彈落傷人或砸壞設備。

十、施工步驟

1、提前將機頭電機、減速機電源線、控制線布置到位,就地控制箱安裝好。

2、開啟212皮帶,待較新的膠帶運轉到機尾部分時,停止皮帶,并按停送電制度,辦理停送電,確認設備不帶電之后繼續施工。

3、將212分煤器南側附近6塊頂部彩鋼瓦拆除,同時拆除212分煤器及液壓推桿,然后再拆除分煤溜槽及皮帶上擋煤板。

4、在212分煤器北側10米的位置將上層皮帶斷開,在212南側約8米的位置將底層皮帶斷開。

5、拆除212分煤器左右各一根的6米長皮帶架,以及相配套的托輥架部分,將其移放到分煤器北側,方便吊車從下方吊裝皮帶機頭架及電機減速機。

6、將皮帶機頭架先吊裝到需要安裝的位置附近上空,用手拉葫蘆將其拉到需要安裝的位置,根據事先確定的皮帶中心線以及相關尺寸,在相應的基礎上進行焊接固定。

7、同上第六條步驟將電機減速機安裝到位。

8、恢復皮帶架及配套托輥。

9、根據皮帶機頭滾筒位置及帶速焊接加工機頭溜槽。

10、將皮帶兩頭拉攏拉緊后進行打扣接頭,接頭完成后在合適位置安裝壓帶滾筒。

11、將電控部分安裝到位。

12、將事先揭開的彩鋼瓦進行恢復。

13、施工完成后,收拾現場,試機。

十一、安裝要求

1、機頭架中心線與輸送機縱向中心線應重合在一條直線上,機架中心線直線度不大于30mm,在任意25m長度范圍內,機架中心線直線度不大于5mm。

2、皮帶機頭滾筒中心線、減速機對輪中心線因重合在一條直線上,對輪之間上下縫隙寬度要相等。

3、各滾筒及上、下托輥的軸心線應與輸送機縱向中心線垂直,并且各個滾筒及托輥、驅動裝置安裝后應轉動靈活,無卡阻現象。

4、鋪設輸送帶時,注意承載面朝上。

5、輸送帶接合前,應先用手拉葫蘆配合夾板將皮帶張緊。

十二、試運轉要求

1、空載試車運轉的時間不得小于1小時,試運轉過程必須符合下列要求,否則必須調整:

(1)輸送帶跑偏量不得超過帶寬的5%;

(2)設備各部分無異常聲音及異常振動;

(3)減速機以及其它潤滑部位無漏液現象;

(4)潤滑油、軸承等處溫升情況符合要求;

(5)壓帶滾筒及托輥運行良好,無卡死現象。

2、帶負荷試運轉,加載量應從小到大逐漸增加,先按20%額定負載加載,通過后再按50%、100%額定負載進行試運轉,在各種負載下試運轉的連續運行時間不得少于1小時。

注:扳手、釬子、小錘、大錘等工具現場進行調劑使用。

十三、傳達簽字

傳達人:?傳達時間:?年月?日

施工人員簽字:

篇2:采區皮帶機頭漏斗改造安全作業措施

一、概述

我隊轄區內S4采區皮帶機頭漏斗,在煤量較大時,其沖擊力會造成S翼3#皮帶跑偏,出現灑煤,擋煤皮跑出現象,嚴重影響安全運轉。因此,我隊決定對漏斗進行改造,在改造時要進行電焊作業,為使此項作業順利進行,特制定本安全作業措施。

二、現場狀況:

S4采區皮帶機頭漏斗,在煤量較大時,其沖擊力會造成S翼3#皮帶跑偏,出現灑煤,擋煤皮跑出現象,嚴重影響安全運轉。

三、危險因素:

1、電焊可能引起火災、瓦斯爆炸(防范措施:安全作業措施4、5、6)。

2、焊口不及時沖洗會燙傷工作人員(防范措施:安全作業措施第11條)。

3、掛接電焊機電源時,應先切斷上一級電源開關,懸掛停電牌,經停電、驗電、放電、掛接地線程序后可接電焊機電源,否則會傷人(防范措施:施工步驟、要求第3條)。

4、瓦斯超限可能會引起瓦斯爆炸(防范措施:安全作業措施第4、6、條)。

5、作業前,S翼3#皮帶機、S4皮帶機開關未停電閉鎖,可能因誤操作開啟皮帶或給煤機,傷及作業人員(防范措施:安全作業措施第7條)。

三、作業組織:

1、作業時間:2007年5月日

2、作業地點:S4皮帶機頭

3、作業負責人:張林峰賈玉文

四、施工步驟、要求:

1作業前將S翼3#、S4采區皮帶機開關停電閉鎖,懸掛停電牌,并設專人監護。

2按要求掛接電焊機電源,電焊機使用660V交流電焊機。

3掛接電焊機電源時,應先切斷上一級電源開關,懸掛停電牌,經停電、驗電、放電、掛接地線程序后,方可接電焊機電源(不準出現明接頭),整個作業過程必須有專職電工操作,并有專人監護。

4如圖所示,在漏斗兩側的兩側分別割一100×68的方孔。

5方孔割好后,用δ10的鋼板分別在孔的下部進行加固,焊接一定要保證其牢固可靠。

6將準備好的工字鋼架在所割的方孔中,兩端分別用鋼板焊接固定(如圖)。

7作業完畢要及時沖洗焊口,以防燙傷作業人員。

8最后在工字鋼上打設的孔內固定好大鏈(如圖)

9按要求拆電焊機電源。

五、安全作業措施:

1作業前作業負責人必須到安全調度簽定單項責任書。

2作業現場應有一名瓦檢員.一名安全員。

3跟班隊干.安全員.瓦檢員到位后對作業地點進行嚴格檢查,確認無任何危險后方可進行電焊作業。

4作業前和作業開始后每半小時對作業地點進行一次瓦斯檢查,保證工作點20米范圍內風流中,瓦斯濃度不超過0.5%,否則嚴禁作業。

5作業點應配備兩臺完好的8kg干粉滅火器(滅火器要放置在作業點上風側5米內),作業地點必須有供水管路分支,專人負責噴水,作業前先將作業地點沖洗干凈,保證作業點周圍無棉紗.油脂等可燃物質。

6作業點及前后10米內應懸掛一臺報警點為0.5%瓦斯報警儀,一旦報警,立即停止作業,查明原因處理后方可再次作業。

7作業過程必須可靠停機閉鎖S4、S翼3#皮帶機開關,并懸掛停電牌(設專人看護),嚴禁任何人送電啟動皮帶。

8電焊機電源要從S4皮帶機頭BQD19-80開關引出。

9電焊機應有可靠的接地,電焊把線中間不得有破損,更不得用其它導體代替。地線必須接在被焊物件上。

10現場作業時,通風科.安監科.機電科要有專人到現場。通風科負責瓦斯.煤塵.防火的監督,安監科負責作業措施及現場安全的落實執行的監督,機電科負責檢修質量的監督。

11作業完畢應用水管沖洗焊口,以免燙傷工作人員。

12作業結束后,工作點應再次用水噴灑,并派專人在工作地點檢查一小時,發現異常,立即處理,只有經過認真檢查確認無誤后,方可撤離工作地點。

13電焊機的運輸:電焊機下到副井底后,由運人車將其運往S4車場,作業結束后,同樣由運人車將其運到副井底。

14作業人員必須配備好防護用品、用具。

15當天作業結束后,必須按《防爆完好五十一條》的要求恢復電器設備。

16作業現場必須設專人指揮、監護,其他人員必須聽從指揮。

17本措施未涉及之處,作業人員參照《煤礦安全規程》和《崗位標準化作業標準》規定執行。

18本措施經審批后生效,所有作業人員認真學習考試合格后方可上崗作業。

篇3:皮帶機改造驅動連接施工安全措施

一、施工概述:

因727皮帶機開啟時機頭震動過大,給皮帶機操作人員帶來很大的隱患,特對727皮帶機啟動方式改造成軟起,并調整電機、減速機連接方式,為保證施工安全,特編輯此安全施工措施。

二、施工時間及地點

施工時間:春節放假檢修期間地點:727皮帶機頭

三、施工主要內容

1、727皮帶機電機、減速機由液力耦合器連接改為對輪直接連接。

2、啟用軟啟動開關。

四、施工前準備工作

1、準備好施工所用的措施并審批完畢。

2、提前申請調度,做好施工準備。

3、準備好施工所用的工具:電機底座一臺(尺寸附圖1)、34-36梅花扳手2把、5噸手拉葫蘆1個、高壓墊鐵若干、20T拔輪器1臺、絕緣靴和絕緣手套2付、10KV驗電筆1支等。

3、施工前,由專職電鉗工對電機電源線進行拆除,并對電纜頭進行包扎。

4、施工前召開協調會確定施工總負責人為:侯建忠,安全負責人為:陳祖銀,由總負責人統一指揮調度,并將此措施認真貫徹到每一個施工人員當中。

五、施工過程

1、用扳手把液力耦合器上與電機靠背盤連接螺栓全部拆下。之后用繩套綁住液力耦合器,用5T手拉葫蘆用上勁吊住。

2、用機頭上方10T電動葫蘆吊稍微吊起電動機之后向后方拔出,之后吊放到底座后方,用20T拔輪器拔出電機靠背盤,之后裝配上新作的靠背輪,液力耦合器放下之后放到不影響施工地點。

3、把做好的電機底座在下方預制鋼板上找平并焊接好,找準電機固定螺栓位置(所有螺栓孔向減速器方向挪動650mm)用氧焊打眼。眼距橫向保持在1130mm,縱向保持在800mm,對角保持在1384mm。

4、用電動葫蘆吊起電機放置在底座上方并對電機、減速器進行找正找平。

5、對軟啟動開關及電機進行接線。

6、試運行。

六、安全注意事項

1、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本作業規程的規定施工。

2、所有作業人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。所有施工人員必須正確佩戴安全帽、在工作中嚴禁打鬧、嬉戲。

3、施工前,所有人員必須認真學習本措施,并經過簽字,否則不準上崗;施工前,跟班領導和班長必須對施工現場的電動葫蘆、鋼絲繩、安全設施情況進行全面檢查,發現問題立即安排處理。

4、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的起吊工具。

5、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環境及起吊用的鋼絲繩和卸扣,牢固可靠后,方可工作。

6、起吊前,還要檢查起吊繩套、鏈、環。起吊繩頭要按規定插接,起吊鏈必須連好,上好螺栓,不合格的不準使用。

7、起吊時要有專人指揮,專人監護,操作人員必須遠離起吊點及設備,其他人員要躲到安全地帶。

8、被起吊的設備捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

9、開始起吊時,要先慢慢拉緊,稍稍離開底座后,觀察各處起吊裝置,確認安全后,再將設備起高。

10、起吊過程要平穩,防止打滑,造成設備突然落下傷人。

11、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近及內側角通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

12、起吊工作要等設備放置平穩后,方可拆除起吊用具。

13、起吊工作一次完成,嚴禁中途停止人員離開。

14、起吊設備是,設備擺動的區域不準有施工人員存在。

15、物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時應墊上木板等物。

16、停電前認真檢查絕緣用具(絕緣靴和絕緣手套),驗電筆、并且試驗合格;

17、停電操作要按照停電、驗電、放電、封線、懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌,不可顛倒操作步驟;

18、參加施工的人員,在施工完畢后必須認真檢查自己的工具是否齊全,方可離開現場。

19、送電前由施工負責人,安全負責人對高壓開關接線腔內進行全面檢查,確保無遺留工具及其他物件;

20、停送高壓時必須帶絕緣手套,穿絕緣靴。

21、如有其他未盡事宜,按照《煤礦安全規程》有關規定執行。