(一)鉆井現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:

1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)鉆臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械傳動(dòng)、電氣供應(yīng)、油氣路供應(yīng)情況。

(2)清洗檢查四級(jí)固控設(shè)備,換40目篩布,將震動(dòng)篩安裝平穩(wěn),震動(dòng)篩下部打掃干凈,高架槽、循環(huán)槽清理,保障暢通;同時(shí)試運(yùn)行除砂器、除泥器、離心機(jī)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)整改。

(3)尤其注意加強(qiáng)傳動(dòng)系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng),在作業(yè)前將兩臺(tái)泥漿泵都準(zhǔn)備170mm缸套,確保2臺(tái)泵都在良好的待命工況,防止因?yàn)槟酀{泵的原因影響鍛銑作業(yè)或造成井下復(fù)雜情況。

2.鉆具準(zhǔn)備

根據(jù)鍛銑方的要求制定相應(yīng)的鉆具組合為:215.9mmBit+鍛銑工具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC×15根+127mmDP

井隊(duì)已準(zhǔn)備411×4A104A11×410430×410接頭兩套確保可以滿足鍛銑方的要求進(jìn)行施工。

3、鉆具檢測(cè)計(jì)劃

(1)所有送井鉆桿必須為S135一級(jí),并經(jīng)管體無(wú)損檢測(cè)、接頭超聲波、磁粉探傷;

(2)鉆前對(duì)吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭中心管、提升短節(jié)、方鉆桿、方鉆桿上下旋塞等進(jìn)行超聲波、磁粉探傷(已在井眼準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行探傷);

4、鉆井液準(zhǔn)備

(1)本井待令后,先以對(duì)泥漿進(jìn)行處理,目前泥漿比重1.18-1.20g/cm3,粘度90-120s,能夠滿足鍛銑套管施工。

(二)、技術(shù)措施:

一、通井措施

1、通井鉆具組合:215.9mmBit+127mm加重鉆桿*33根+127mDP,井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求在開(kāi)鉆前必須要及時(shí)提前通知指揮所相關(guān)部門(mén)把所需的鉆具準(zhǔn)備到位,仔細(xì)核實(shí)所有鉆具扣型,依照連接要求準(zhǔn)備好變絲接頭并確保檢測(cè)合格備用

2、通井至3747.23m,至177.8mm回接筒位置,確保244.5mm套管內(nèi)下入244.5mm套管銑刀暢通。

3、現(xiàn)場(chǎng)要求做好嚴(yán)謹(jǐn)組織,保證施工安全的情況下縮短施工周期,提高施工效率。施工更需要注意操作安全,包括工具的井口操作安全、人員與設(shè)備防凍以及由此帶來(lái)的操作不便等。

二、鍛銑244.5mm套管(3687-3717米)

1)下入244.5mmOD銑刀;

2)鉆具組合:215.9mmBit領(lǐng)眼鉆頭+鍛銑工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP+127mmDP

4)下入215.9mm領(lǐng)眼鉆頭至刀翼在3687m的位置進(jìn)行開(kāi)泵,開(kāi)泵前反復(fù)校對(duì)鉆具深度,確保鍛銑位置的準(zhǔn)確,盡量調(diào)整一次鍛銑方入至6-9m;入井前工具必須有甲方認(rèn)可的合格證和探傷報(bào)告,對(duì)工具進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)測(cè)和檢查,并繪制草圖;

5)鍛銑作業(yè)中的泥漿要求:比重:1.18-1.20g/cm3粘度90-120s,動(dòng)切力

20-25Pa,塑性粘度26-30mpa.s,靜切力20-25/22-28;

6)鍛銑作業(yè)鉆井參數(shù):鉆壓1-3噸,轉(zhuǎn)速50-70轉(zhuǎn)/分

倒劃眼的轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分;排量25--30L/S

磨銑作業(yè)操作注意事項(xiàng):

1)銑割套管作業(yè)施工,剎死剎把,開(kāi)泵至80spm左右,緩慢啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán),逐漸提高轉(zhuǎn)速至40-60rpm,觀察泵壓和扭矩的情況,確認(rèn)套管完全割開(kāi)后進(jìn)行鍛銑作業(yè)施工;

2)在確認(rèn)套管完全割開(kāi)后進(jìn)行鍛銑作業(yè),正常鍛銑作業(yè)參數(shù)首選:鉆壓1-3t,排量25-30L/S,轉(zhuǎn)速50-70rpm;

3)鍛銑速度的控制,以盡可能碎的將套管磨碎為原則,最快控制鍛銑速度在1m/2小時(shí)以上進(jìn)行施工;

4)尤其要注意加單根的操作安全,第一要注意確保鍛銑刀能夠正常收刀,收刀以確保鍛銑刀能夠通過(guò)上窗口,在加單根前一定要確保足夠的循環(huán)時(shí)間使鐵屑有80m以上的上返空間,已防止意外的卡鉆事故;若在加單根上提過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有掛卡現(xiàn)象,立即原地開(kāi)泵循環(huán)泥漿,注意在循環(huán)泥漿的時(shí)候盡量不要上提下放活動(dòng),盡量開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行原地循環(huán)處理泥漿,并觀察轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩,防止轉(zhuǎn)盤(pán)憋死;

5)在鍛銑作業(yè)過(guò)程中,每次加單根后必須進(jìn)行張刀、座刀實(shí)驗(yàn),確保鍛銑作業(yè)的順利施工;

6)在鍛銑操作過(guò)程中,高架槽準(zhǔn)備好磁鐵,在高架槽與振動(dòng)篩收集返出鐵屑,進(jìn)行清洗和稱重,根據(jù)鐵屑的返出情況在鍛銑過(guò)程中中途進(jìn)行循環(huán)泥漿清除井內(nèi)鐵屑;

7)如果在鍛銑過(guò)程中出現(xiàn)進(jìn)尺異常變慢、異常加快、或泵壓升高和扭矩增大等井下復(fù)雜情況,則應(yīng)立即停止鍛銑施工,中途循環(huán)或進(jìn)行短起下鉆清理井底環(huán)空鐵屑;

8)在鍛銑過(guò)程中時(shí)刻監(jiān)測(cè)好泥漿性能,確保泥漿在鍛銑過(guò)程中有足夠的切力攜帶井內(nèi)鐵屑;

9)鍛銑施工過(guò)程中要經(jīng)常校正指重表,確保鍛銑操作時(shí)的精確性,在剎把操作上一定勤送少送來(lái)確保鍛銑套管的正常施工,一定要防止因送鉆導(dǎo)致參數(shù)過(guò)大,尤其在啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的操作上一定要由低速5-10rpm的速度啟動(dòng)后根據(jù)扭矩情況逐漸增加轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速;

10)加單根前一定要充分循環(huán)泥漿,在確保井內(nèi)安全的前提下進(jìn)行加單根操作,班組一定要做好思想準(zhǔn)備,井口安排3個(gè)熟練工和一個(gè)副司鉆進(jìn)行加單根作業(yè),井隊(duì)值班干部在加單根時(shí)一定要到現(xiàn)場(chǎng)值班,提前準(zhǔn)備檢查好井口工具,尤其是液氣大鉗的保養(yǎng)工作一定要到位,并注意加強(qiáng)人員間的協(xié)作和配合,確保加單根操作迅速;

11)整個(gè)鍛銑施工過(guò)程中工具方一定要安排好人員24小時(shí)在鉆臺(tái)值班,確保鍛銑施工的順利進(jìn)行;

12)鍛銑施工完成后,起鉆時(shí)一定要注意控制速度,尤其在刀翼進(jìn)入上窗口時(shí),觀察好銑刀的收刀情況,防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故發(fā)生,如果在上提過(guò)程中收刀不正常應(yīng)立即停止上提,緩慢下放后逐漸開(kāi)泵循環(huán),并在裸眼段緩慢啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)已確保鉆具安全;

13)順利完成起鍛銑工具后先下鉆通井,通井時(shí)一定要將鉆頭水眼包好防止堵水眼的情況發(fā)生,同時(shí)控制好鉆頭在出上窗口后和進(jìn)入下窗口時(shí)的速度,通井完成后起鉆時(shí),每起1000-1500m進(jìn)行循環(huán)泥漿一周清理鐵屑,盡量在距離井口近的位置進(jìn)行一次循環(huán)泥漿清洗防噴器內(nèi)的鐵屑已防止在井控施工中鐵屑對(duì)關(guān)井造成影響。

湖南鉆井60831*NH井隊(duì)

2009年10月1日

篇2:鍛銑套管技術(shù)措施

(一)鉆井現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:

1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)鉆臺(tái)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)械傳動(dòng)、電氣供應(yīng)、油氣路供應(yīng)情況。

(2)清洗檢查四級(jí)固控設(shè)備,換40目篩布,將震動(dòng)篩安裝平穩(wěn),震動(dòng)篩下部打掃干凈,高架槽、循環(huán)槽清理,保障暢通;同時(shí)試運(yùn)行除砂器、除泥器、離心機(jī)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)整改。

(3)尤其注意加強(qiáng)傳動(dòng)系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng),在作業(yè)前將兩臺(tái)泥漿泵都準(zhǔn)備170mm缸套,確保2臺(tái)泵都在良好的待命工況,防止因?yàn)槟酀{泵的原因影響鍛銑作業(yè)或造成井下復(fù)雜情況。

2.鉆具準(zhǔn)備

根據(jù)鍛銑方的要求制定相應(yīng)的鉆具組合為:215.9mmBit+鍛銑工具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC×15根+127mmDP

井隊(duì)已準(zhǔn)備411×4A104A11×410430×410接頭兩套確保可以滿足鍛銑方的要求進(jìn)行施工。

3、鉆具檢測(cè)計(jì)劃

(1)所有送井鉆桿必須為S135一級(jí),并經(jīng)管體無(wú)損檢測(cè)、接頭超聲波、磁粉探傷;

(2)鉆前對(duì)吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭中心管、提升短節(jié)、方鉆桿、方鉆桿上下旋塞等進(jìn)行超聲波、磁粉探傷(已在井眼準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行探傷);

4、鉆井液準(zhǔn)備

(1)本井待令后,先以對(duì)泥漿進(jìn)行處理,目前泥漿比重1.18-1.20g/cm3,粘度90-120s,能夠滿足鍛銑套管施工。

(二)、技術(shù)措施:

一、通井措施

1、通井鉆具組合:215.9mmBit+127mm加重鉆桿*33根+127mDP,井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求在開(kāi)鉆前必須要及時(shí)提前通知指揮所相關(guān)部門(mén)把所需的鉆具準(zhǔn)備到位,仔細(xì)核實(shí)所有鉆具扣型,依照連接要求準(zhǔn)備好變絲接頭并確保檢測(cè)合格備用

2、通井至3747.23m,至177.8mm回接筒位置,確保244.5mm套管內(nèi)下入244.5mm套管銑刀暢通。

3、現(xiàn)場(chǎng)要求做好嚴(yán)謹(jǐn)組織,保證施工安全的情況下縮短施工周期,提高施工效率。施工更需要注意操作安全,包括工具的井口操作安全、人員與設(shè)備防凍以及由此帶來(lái)的操作不便等。

二、鍛銑244.5mm套管(3687-3717米)

1)下入244.5mmOD銑刀;

2)鉆具組合:215.9mmBit領(lǐng)眼鉆頭+鍛銑工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP+127mmDP

4)下入215.9mm領(lǐng)眼鉆頭至刀翼在3687m的位置進(jìn)行開(kāi)泵,開(kāi)泵前反復(fù)校對(duì)鉆具深度,確保鍛銑位置的準(zhǔn)確,盡量調(diào)整一次鍛銑方入至6-9m;入井前工具必須有甲方認(rèn)可的合格證和探傷報(bào)告,對(duì)工具進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)測(cè)和檢查,并繪制草圖;

5)鍛銑作業(yè)中的泥漿要求:比重:1.18-1.20g/cm3粘度90-120s,動(dòng)切力

20-25Pa,塑性粘度26-30mpa.s,靜切力20-25/22-28;

6)鍛銑作業(yè)鉆井參數(shù):鉆壓1-3噸,轉(zhuǎn)速50-70轉(zhuǎn)/分

倒劃眼的轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分;排量25--30L/S

磨銑作業(yè)操作注意事項(xiàng):

1)銑割套管作業(yè)施工,剎死剎把,開(kāi)泵至80spm左右,緩慢啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán),逐漸提高轉(zhuǎn)速至40-60rpm,觀察泵壓和扭矩的情況,確認(rèn)套管完全割開(kāi)后進(jìn)行鍛銑作業(yè)施工;

2)在確認(rèn)套管完全割開(kāi)后進(jìn)行鍛銑作業(yè),正常鍛銑作業(yè)參數(shù)首選:鉆壓1-3t,排量25-30L/S,轉(zhuǎn)速50-70rpm;

3)鍛銑速度的控制,以盡可能碎的將套管磨碎為原則,最快控制鍛銑速度在1m/2小時(shí)以上進(jìn)行施工;

4)尤其要注意加單根的操作安全,第一要注意確保鍛銑刀能夠正常收刀,收刀以確保鍛銑刀能夠通過(guò)上窗口,在加單根前一定要確保足夠的循環(huán)時(shí)間使鐵屑有80m以上的上返空間,已防止意外的卡鉆事故;若在加單根上提過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有掛卡現(xiàn)象,立即原地開(kāi)泵循環(huán)泥漿,注意在循環(huán)泥漿的時(shí)候盡量不要上提下放活動(dòng),盡量開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行原地循環(huán)處理泥漿,并觀察轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩,防止轉(zhuǎn)盤(pán)憋死;

5)在鍛銑作業(yè)過(guò)程中,每次加單根后必須進(jìn)行張刀、座刀實(shí)驗(yàn),確保鍛銑作業(yè)的順利施工;

6)在鍛銑操作過(guò)程中,高架槽準(zhǔn)備好磁鐵,在高架槽與振動(dòng)篩收集返出鐵屑,進(jìn)行清洗和稱重,根據(jù)鐵屑的返出情況在鍛銑過(guò)程中中途進(jìn)行循環(huán)泥漿清除井內(nèi)鐵屑;

7)如果在鍛銑過(guò)程中出現(xiàn)進(jìn)尺異常變慢、異常加快、或泵壓升高和扭矩增大等井下復(fù)雜情況,則應(yīng)立即停止鍛銑施工,中途循環(huán)或進(jìn)行短起下鉆清理井底環(huán)空鐵屑;

8)在鍛銑過(guò)程中時(shí)刻監(jiān)測(cè)好泥漿性能,確保泥漿在鍛銑過(guò)程中有足夠的切力攜帶井內(nèi)鐵屑;

9)鍛銑施工過(guò)程中要經(jīng)常校正指重表,確保鍛銑操作時(shí)的精確性,在剎把操作上一定勤送少送來(lái)確保鍛銑套管的正常施工,一定要防止因送鉆導(dǎo)致參數(shù)過(guò)大,尤其在啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的操作上一定要由低速5-10rpm的速度啟動(dòng)后根據(jù)扭矩情況逐漸增加轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速;

10)加單根前一定要充分循環(huán)泥漿,在確保井內(nèi)安全的前提下進(jìn)行加單根操作,班組一定要做好思想準(zhǔn)備,井口安排3個(gè)熟練工和一個(gè)副司鉆進(jìn)行加單根作業(yè),井隊(duì)值班干部在加單根時(shí)一定要到現(xiàn)場(chǎng)值班,提前準(zhǔn)備檢查好井口工具,尤其是液氣大鉗的保養(yǎng)工作一定要到位,并注意加強(qiáng)人員間的協(xié)作和配合,確保加單根操作迅速;

11)整個(gè)鍛銑施工過(guò)程中工具方一定要安排好人員24小時(shí)在鉆臺(tái)值班,確保鍛銑施工的順利進(jìn)行;

12)鍛銑施工完成后,起鉆時(shí)一定要注意控制速度,尤其在刀翼進(jìn)入上窗口時(shí),觀察好銑刀的收刀情況,防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故發(fā)生,如果在上提過(guò)程中收刀不正常應(yīng)立即停止上提,緩慢下放后逐漸開(kāi)泵循環(huán),并在裸眼段緩慢啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)已確保鉆具安全;

13)順利完成起鍛銑工具后先下鉆通井,通井時(shí)一定要將鉆頭水眼包好防止堵水眼的情況發(fā)生,同時(shí)控制好鉆頭在出上窗口后和進(jìn)入下窗口時(shí)的速度,通井完成后起鉆時(shí),每起1000-1500m進(jìn)行循環(huán)泥漿一周清理鐵屑,盡量在距離井口近的位置進(jìn)行一次循環(huán)泥漿清洗防噴器內(nèi)的鐵屑已防止在井控施工中鐵屑對(duì)關(guān)井造成影響。

湖南鉆井60831*NH井隊(duì)

2009年10月1日

篇3:全套管鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆機(jī)前,應(yīng)符合JQ33—20**第7.7.1條的規(guī)定。

3.鉆機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí),能承載該機(jī)的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí),鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4.安裝鉆機(jī)時(shí),應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號(hào),并有保證安全的技術(shù)措施。

5.與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī),應(yīng)根據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí),各個(gè)部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動(dòng)力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定連接。

6.引入機(jī)組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過(guò)36V。

7.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

1)鉆機(jī)各部外觀良好,各連接螺栓無(wú)松動(dòng);

2)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無(wú)滲漏現(xiàn)象;

3)各部鋼絲繩無(wú)損壞和銹蝕,連接正確;

4)各卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器無(wú)異常現(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無(wú)明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。

8.應(yīng)通過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī),并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對(duì)位,通過(guò)試調(diào),使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正,再進(jìn)行作業(yè)。

9.機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時(shí),不得強(qiáng)行糾偏。

11.在作業(yè)過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí),不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。

13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí),應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14.套管在對(duì)接時(shí),接頭螺栓應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的扭矩,對(duì)稱擰緊。接頭螺栓拆下時(shí),應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15.起吊套管時(shí),應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16.挖掘過(guò)程中,應(yīng)保持套管的擺動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動(dòng)時(shí),應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機(jī)助拔,直至拔起部分套管能擺動(dòng)為止。

17.澆注混凝土?xí)r,鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時(shí),應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18.遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。

20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機(jī)架放回行走的原位,將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。