1.焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2.焊機不允許超過負荷使用。

3.焊機內的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。

4.氣體保護焊機作業完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。

5.氣瓶應該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應保持大于5米。

6.CO2減壓器使用時，必須接通低于36V的預熱器電源，使氣體充分預熱，防止減壓器堵塞和結水露生銹。

7.減壓器應在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠，減壓器卸壓時，先關閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調節桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后，如發現表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當地勞動、計量部門批準的專業部門調試修理，禁止自行調整。并定期檢查壓力表的準確性。

9.工作完畢后立即切斷電源，關閉氣源。

篇2:CO2氣體保護焊機操作工作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。

篇3:CO2氣體保護焊機操作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。