1．檢查設備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時跑火燙傷。

3．下芯時，手未離開前不準合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴，

不得澆注。當合模澆注時，壓鑄機前面不得站人，以免跑火燙傷。出現嚴重跑火等緊急事故時，應立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。

5．吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞，吊鉤應掛牢掛穩方能起吊。

6．漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型時，煤氣管應放穩，防止燒傷。

8．完工后應將各閥門關閉，切斷設備電源，清理工作現場。

篇2:鑄工澆注包安全檢查表模板

鑄工澆注包安全檢查表

說明

鑄工淬注包的包殼厚度應符合設計允許值,且應每年檢查一次淬包包殼的腐蝕情況。如超過設計的允許值或有裂紋應報廢。

在起吊澆包時,應與行車工密切配合,務必使澆包吊運平穩。嚴禁有漏包現象,以防發生燙傷事故。

1設備檢查

1.1澆包的轉動機構(蝸輪機構)必須自鎖可靠。

1.2澆包與包體與吊包軸的吊鉤之間必須有彈簧保險卡銷。

1.3澆包包殼必須有適當數量的排氣孔。

1.4包殼與吊軸的連接必須采用鉚接或螺釘螺母連接。

1.5吊軸每年必須作無損探傷檢查一次,發現裂紋應立即報廢。

1.6大梁與大鉤之間必須采用磷接或螺釘螺母連接。

1.7大梁、大鉤每年應檢查一次,如腐蝕情況超過設計允許范圍或發現裂紋,應予以報廢。

1.8鐵水包的包襯厚度應符合下表要求:

鐵水包容量包襯厚度不小于

100~500kg30~60mm

500~1000kg60~80mm

1000~3000kg80~100mm

3000~5000kg100~120mm

1.9鋼水包容量在3000kg以下時,包襯厚度與鐵水包同;3000~5000kg的鋼包必須用普通耐火磚砌筑,磚縫間隙不得大于1.6mm,且其厚度應不小于120mm。

1.10陶塞桿上的耐火磚必須完好無缺陷。螺栓、螺母不準有滑絲現象。

1.11滑板機構應運轉靈活,潤滑良好。

2行為檢查

2.1澆包在盛裝鐵(鋼)水之前必須干烘并預熱。

2.2金屬溶液不準盛裝過滿,液面不準超過內壁全高的7/8。

3作業環境

3.1搪襯工作場地應保持濕潤、平整。

3.2搪襯工作場地必須有人行通道,通道上不得堆放其它雜物。

3.3鑄鋼澆包搪襯工作場地應有通風除塵裝置。

篇3:低壓澆注機鑄工安全操作規程

1.檢查設備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時跑火燙傷。

3.下芯時,手未離開前不準合模,以防擠傷。兩人操作時,必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴,不得澆注。當合模澆注時,壓鑄機前面不得站人,以免跑火燙傷。出現嚴重跑火等緊急事故時,應立即放氣,切斷電源。對跑火流出的金屬液體,要及時處理。

5.吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞,吊鉤應掛牢掛穩方能起吊。

6.漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型時,煤氣管應放穩,防止燒傷。

8.完工后應將各閥門關閉,切斷設備電源,清理工作現場。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》