1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。

CO2氣體保護焊焊接工藝

鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規程

1適用范圍

本標準適用于本公司生產的各種鋼結構,標準規定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保

護焊的基本要求。

注:產品有工藝標準按工藝標準執行。

1.1編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-88

1.2術語

2.1母材:被焊的材料

2.2焊縫金屬:熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3層間溫度:多層焊時,停后續焊接之前,相鄰焊道應保持的最低溫度。

2.4船形焊:T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.

3焊接準備

3.1按圖紙要求進行工藝評定。

3.2材料準備

3.2.1產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。

3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方,專人保管。

3.2.3焊絲使用前應無油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過程中盡量減小變形,節省焊材,提高勞動生產率,降低成本。

3.4作業條件

3.4.1當風速超過2m/s時,應停止焊接,或采取防風措施。

3.4.2作業區的相對濕度應小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。

4施工工藝

4.1工藝流程

清理焊接部位

檢查構件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調整焊接工藝參數

按合理的焊接順序進行焊接

自檢、交檢焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關電源現場清理

4操作工藝

4.1焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表

焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡

電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)

0.850--10018--21

1.070--12018--22

1.290--15019--23160--40025--38

1.6140--20020--24200--50026--40

4.2焊速:半自動焊不超過0.5m/min.

4.3打底焊層高度不超過4㎜,填充焊時,焊槍橫向擺動,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:蓋面焊時,焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當,定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接,定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于40㎜,填滿弧坑,且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時,必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數見表一和表二

表一:Φ1.2焊絲CO2焊對接工藝參數

接頭形式板厚層數焊接電流(A)電弧電壓(V)焊絲外伸(mm)焊機速度m/min氣體流量L*min裝配間隙(mm)

612702712-140.5510-151.0-1.5

.25150-1

82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5

102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5

102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5

12310-33032-33150.5201-1.5

163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5

164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5

204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5

204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5

表二:Φ1.2焊絲CO2氣體保護焊T形接頭

接頭形式板厚(㎜)焊絲直徑(㎜)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流量(L/min)焊角尺寸(㎜)

2.3Φ1.2120200.510-153.0

3.2Φ1.214020.50.510-153.0

4.5Φ1.2160210.4510-154.0

6Φ1.2230230.5510-156.0

12Φ1.2290280.510-157.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應連續進行,因故中斷,再施焊時,應對已焊的焊縫局部做預熱處理.

4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.

5交檢

6焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動

未融合

1.焊縫區有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適1.根據電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電

CO2氣保焊的使用近況CO2氣體保護焊自50年代誕生以來,作為一種高效率的焊接方法,在我國工業經濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年,中國成為“世界工廠”后,大量的外貿金屬加工、鋼結構行業大力發展,CO2氣體保護焊以其高生產率(比手工焊高1~3倍)、焊接變形小和高性價比的特點,得到了前所未有的普及,成為最優先選擇的焊接方法之一。但是據我們這幾年的工作經歷,CO2氣體保護焊在實際生產運用中還存在不少問題,綜合如下:

一、氣源的問題

我國現在還沒有對焊接用CO2氣體純度要求的國家標準,市場上出售的CO2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產品,如未經處理就作為焊接保護氣體使用,其水分及雜質氣體含量很高且不穩定,從而增加焊接飛濺、焊縫產生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數國家規定,要求焊接用CO2氣體純度不低于99.5%,有些國家甚至要求CO2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,來作為獲得優質焊縫的前提條件。

二、焊接參數選擇的問題

一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目,主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上,一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握CO2氣保焊基本不成問題,但在焊接參數的選擇上,很大一部份焊工顯得不夠老練,以我國CO2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例,歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適,以及焊絲干伸長不合適,造成焊接電弧不穩定、飛濺以及未焊透等,影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時,才能獲得較穩定的焊接過程,在一定的焊絲直徑和焊接電流下,若電弧電壓偏低,電弧短、焊縫成型高,甚至會造成沖絲、電弧引燃困難,使焊接過程不穩定;若電弧電壓偏高,則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大,電弧長度長、焊縫成型寬,過高的電弧電壓會燒毀導電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間,關系到熔滴過渡的穩定、焊接熔深及焊縫成型,在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下,若選擇過小的電感量,焊接時會造成熔深太淺,即使再增加焊接電流、電壓,只能會使過渡到熔池的液態金屬溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量,一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定;合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍(一般在10~20mm范圍內),焊絲的干伸長太短,就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴,焊絲的干伸長太長,則會增加飛濺、引起焊接不穩定,氣體保護效果變差等。在實際工作中,一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑,再確定焊接電流,調節好回路電感量,使飛濺降低到最小。

篇2:二氧化碳保護焊機原理安全操作規程

(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用CO2+O2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統組成。自動CO2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流CO2焊設備還配有水冷系統。(二)二氧化碳保護焊機安全操作規程1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規定范圍內。2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。3.檢查氣路,二氧化碳經高壓預熱,經減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現象。4.焊絲盤裝在送絲機構上,焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。5.合上電源開關,將預示開關打開,觀察電壓表,調節電壓轉換開關,從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉換)。6.松開預示開關,按下送絲開關,調節送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。7.調節二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米8.根據焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規范參數。9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數值,觀察焊縫和飛濺情況,調節各參數至最佳值,即可正式施焊。10.使用過程中,應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

篇3:二氧化碳焊機操作規程

1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。

2、電焊機電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

4、電焊機應設有單獨開關箱。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

6、更換焊條應戴手套。

7、把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

8、所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

9、更換場地,移動把線時,應切斷電源。

10、嚴禁手持把線爬梯登高。

11、在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。

12、雷雨時,應停止露天焊接作業。

13、電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

14、焊接現場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

15、交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

16、嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源。

17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

18、在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監護。嚴禁往容器內輸入氧氣。

19、焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

21、多臺焊機同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置防光棚。

22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區域施焊前,必須得到有關部門的檢試許可證。施工時,應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

23、電焊結束后,應切斷焊機電源并檢查操作地點,確定沒有明火后,方可離去。

24、電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。