1、工作前

a.焊機及加熱器接地必須可靠,焊槍絕緣必須良好。

b.氣瓶或管道氣閥門應完好無損,搬運氣瓶時,瓶蓋要蓋好。

c.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方準使用。

d.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。

e.工具附件齊全、完好。

f.工作環境應符合要求。

g.檢查焊機底部是否清潔無雜物,嚴格杜絕金屬顆粒存在。

2、工作中

a.班前檢查合格后,先接通總電源開關,動作要迅速,再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。

b.檢查冷卻風機運行是否正常,風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。

c.接通檢氣開關,打開氣閥,檢查氣閥是否完好;調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。

d.接通送絲機構傳動部分,檢查送絲速度是否均勻,并調整到適當值。

e.接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓,送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離,并隨時觀察焊縫質量。對其修正,調節到較佳位置。

f.一切正常后方能進行焊接。

g.焊槍使用應注意下列事項:

①在連續使用中,焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。

②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命,在使用前應先涂一層防堵劑,防止其粘上焊接飛濺物。

③須經常清理噴嘴,以免出氣孔被飛濺物堵塞,保證氣路暢通及防止焊接電源短路,損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。

④焊槍用完后應放在可靠的地方,禁止放在焊件上。

h.工作中隨時注意焊絲輸送情況,緊輪不得過松、過緊,焊絲輪管不得有急彎,最小曲率半徑應>300毫米。

i.焊接現場嚴禁使用風扇,以確保氣體的保護作用。

j.離崗時,應關閉氣路與電路,切斷電源后方可離開。

3、工作后

a.關閉氣路與電路,切斷電源,清理工作現場,檢查并撲滅現場火星,把工具附件放在規定的地方。

b.按維護規程做好焊機的保養工作。

c.做好交接班工作。

篇2:CO2氣體保護焊機操作工作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。

篇3:CO2氣體保護焊機操作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。