1.操作前的檢查：

1.1檢查錨桿機電氣是否完好，有無失爆；

1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好，防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人；

1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確；

1.4注意保持液壓油的清潔，檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進行補充抗磨液壓油；

1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動，操作機構(gòu)是否靈活可靠，鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活；

1.6點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與油泵標牌方向一致；

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象；

1.8檢查溢流閥是否打開，鉆機各操作手把是否打在零位；

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2．操作規(guī)程

2.1確認溢流閥打開，鉆機各操作手把打在零位，則啟動電機；

2.2打開壓力表閥門，逐漸關(guān)閉溢流閥，壓力表指針達到規(guī)定值（對一般巖石壓力調(diào)至8-14Mpa，巖石堅固性系數(shù)較大，可適當增加系統(tǒng)壓力），然后將溢流閥螺母鎖緊，防止溢流閥因振動而打開；

2.3根據(jù)支護工藝要求，觀察并定好鉆孔位置，將鉆機搬到鉆孔的下方；

2.4扶好鉆機，握緊操作手把，轉(zhuǎn)動右把（內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài)）使油缸緩慢升起，鉆頭接近頂板后，向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把，使馬達緩慢旋轉(zhuǎn)，同時打開水閥，讓鉆頭準確地鉆入頂板；

2.5調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速和油缸的推進力，使扭矩和推進力達最佳狀態(tài)；

2.6鉆孔完畢后，右手把回位，向里移動換向套（內(nèi)外套分離狀態(tài)），再轉(zhuǎn)動右手把，鉆機在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落，防止鉆桿滯留孔內(nèi)，完全縮回后關(guān)閉馬達，右手把回位；

2.7取下鉆桿，將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機上的攪拌器連接，開動鉆機，邊推邊轉(zhuǎn)；

2.8錨桿到達位置后，攪拌至規(guī)定時間，停止攪拌，待藥卷凝固后將鉆機落下，然后安裝托盤，仍用鉆機將螺母擰緊。

3．使用和維護注意事項

3.1底板較軟時，應給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底；

3.2鉆孔前，檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物，以保證工作安全；

3.3鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸鉆桿；

3.4鉆機收縮時，手不能扶在支腿上，防止擠壓手；

3.5禁止超范圍作業(yè)，不能在鉆機下襯墊木；

3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈，防止銹蝕；

3.7井下更換密封件時，油管接口處應及時裝上快速截止套，防止油溢出和污染；

3.8密封件要按要求定期更換，一般6-8個月更換一次；

3.9每周檢查一次過濾網(wǎng)，有問題及時更換。

篇2:液壓錨桿鉆機作業(yè)安全運行規(guī)定

(1)鉆機安設(shè)在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規(guī)定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構(gòu)的右邊,負責將水管與切割機構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執(zhí)行機構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉(zhuǎn),進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調(diào)整推進速度,調(diào)整方法是:在電機停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準戴手套握鉆桿,鉆孔時應合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機作業(yè)安全運行規(guī)定

(1)鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。

(2)配有與鉆機相適應的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.6MPa),電源及相應的配套設(shè)備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方,泵站電機一側(cè)應置于進風側(cè)。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。

(5)鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉(zhuǎn),只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進速度,減少負荷;當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

(9)各操作手把應按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

(10)觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

(11)鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(13)鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格,應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。