1.操作前的檢查：

1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好，有無失爆；

1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好，防止漏液或接頭在來高液壓油時(shí)脫開傷人；

1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確；

1.4注意保持液壓油的清潔，檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油；

1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動，操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活；

1.6點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致；

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象；

1.8檢查溢流閥是否打開，鉆機(jī)各操作手把是否打在零位；

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2．操作規(guī)程

2.1確認(rèn)溢流閥打開，鉆機(jī)各操作手把打在零位，則啟動電機(jī)；

2.2打開壓力表閥門，逐漸關(guān)閉溢流閥，壓力表指針達(dá)到規(guī)定值（對一般巖石壓力調(diào)至8-14Mpa，巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大，可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力），然后將溢流閥螺母鎖緊，防止溢流閥因振動而打開；

2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求，觀察并定好鉆孔位置，將鉆機(jī)搬到鉆孔的下方；

2.4扶好鉆機(jī)，握緊操作手把，轉(zhuǎn)動右把（內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài)）使油缸緩慢升起，鉆頭接近頂板后，向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把，使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)打開水閥，讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板；

2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力，使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài)；

2.6鉆孔完畢后，右手把回位，向里移動換向套（內(nèi)外套分離狀態(tài)），再轉(zhuǎn)動右手把，鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落，防止鉆桿滯留孔內(nèi)，完全縮回后關(guān)閉馬達(dá)，右手把回位；

2.7取下鉆桿，將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接，開動鉆機(jī)，邊推邊轉(zhuǎn)；

2.8錨桿到達(dá)位置后，攪拌至規(guī)定時(shí)間，停止攪拌，待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下，然后安裝托盤，仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。

3．使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

3.1底板較軟時(shí)，應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤以防鉆機(jī)扎底；

3.2鉆孔前，檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物，以保證工作安全；

3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸鉆桿；

3.4鉆機(jī)收縮時(shí)，手不能扶在支腿上，防止擠壓手；

3.5禁止超范圍作業(yè)，不能在鉆機(jī)下襯墊木；

3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈，防止銹蝕；

3.7井下更換密封件時(shí)，油管接口處應(yīng)及時(shí)裝上快速截止套，防止油溢出和污染；

3.8密封件要按要求定期更換，一般6-8個(gè)月更換一次；

3.9每周檢查一次過濾網(wǎng)，有問題及時(shí)更換。

篇2:液壓錨桿鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安設(shè)在炮掘工作面時(shí),放炮時(shí)應(yīng)注意將鉆機(jī)后移,以防砸壞鉆機(jī)。

(2)鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點(diǎn),進(jìn)回油管按規(guī)定相應(yīng)油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標(biāo)記校對電機(jī)正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機(jī),一名操作工扶起鉆機(jī),站在操縱機(jī)構(gòu)的右邊,負(fù)責(zé)將水管與切割機(jī)構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負(fù)責(zé)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準(zhǔn)鉆孔,操作左手柄,啟動馬達(dá)旋轉(zhuǎn),進(jìn)行1分鐘的空載磨合試機(jī),無異后方可開機(jī)鉆孔。

(6)鉆機(jī)使用時(shí),要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴(yán)禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即回縮,重新調(diào)整推進(jìn)速度,調(diào)整方法是:在電機(jī)停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(shí)(30S)啟動電機(jī),并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進(jìn)行鉆進(jìn)操作。

(8)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁電機(jī)、馬達(dá)反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機(jī)構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵,應(yīng)妥善擺放,防止損壞,切割機(jī)構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)速度緩慢時(shí),檢查鉆頭的磨損程度,及時(shí)修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套握鉆桿,鉆孔時(shí)應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。

(2)配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。

(4)在需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。

(5)鉆機(jī)在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉(zhuǎn),只有在加接或坼卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可以反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運(yùn)動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(9)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

(10)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。

(11)鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

(12)交接班時(shí),檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(13)鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運(yùn)動件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。