第一章目的

第一條為明確液壓工的工作職責(zé)，使其更好的使用機(jī)器設(shè)備，特制定本規(guī)程。

第二章管理部門

第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理，公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。

第三章管理內(nèi)容

第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。

2、液壓驅(qū)動的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢，運(yùn)動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。

3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。

4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明，根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正常、可靠，選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元件的位置。

5、清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物，調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)管理。

第四條調(diào)試前的檢查

6、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥操縱。

7、電磁閥分別進(jìn)行空載換向，確認(rèn)電氣工作是否正確、靈活，符合工作順序要求。

8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開，將減壓閥置于最低壓力位置。

9、流量控制閥置于小開口位置。

10、按照使用說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。

第五條啟動液壓泵

11、用手盤動電動機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。點(diǎn)動電動機(jī)要檢查判定電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一樣，確認(rèn)連續(xù)點(diǎn)動幾次，無異常情況后按下電動機(jī)啟動按鈕，液壓泵開始工作。

第六條系統(tǒng)排氣

啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出，當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作、活塞桿運(yùn)動，將空氣擠出，升到上止點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

第七條系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)

系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行，對于液壓管路、耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.5倍；工作壓力≥2MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.25倍，如系統(tǒng)自向液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí)，可不必使用電動試壓泵，升壓過程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到頂峰值，每升高一級時(shí)，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常，試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。

第八條空載調(diào)試

試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中的規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定，可逐個(gè)支路按先手動后電動的順序進(jìn)行，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液單獨(dú)空載試車完畢后，開始進(jìn)行空載聯(lián)動試車。

第九條負(fù)載試車

設(shè)備開始運(yùn)行后，應(yīng)逐漸加大負(fù)載，如情況正常才能進(jìn)行最大負(fù)載試車。最大負(fù)載試車成功后，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)試車要求作出記錄。

第四章附件

第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定，經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。

第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋，本規(guī)定如有與公司制度沖突之處，以公司制度為準(zhǔn)。

篇2:裝配液壓機(jī)操作安全管理規(guī)定

為保證商城范圍內(nèi)動火作業(yè)安全,維護(hù)商城的正常經(jīng)營秩序,特制訂動火安全管理制度如下:

一、嚴(yán)禁在商城范圍內(nèi)從事生產(chǎn)性、經(jīng)營性的動火作業(yè)。進(jìn)駐經(jīng)營戶及進(jìn)場施工單位,因攤位裝修或工程施工,確需在商城范圍內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)動火作業(yè)(包括電焊、氣割、氣焊),由所屬部門落實(shí)監(jiān)火人,并由其陪同到商城保安部辦理動火許可證手續(xù)。

二、保安部在辦理動火許可證時(shí),必須對動火單位施工人員的操作資格進(jìn)行查驗(yàn)(檢查有無操作證、操作證是否年檢,發(fā)證單位是否規(guī)范,操作證與持證人是否統(tǒng)一),對施工設(shè)備進(jìn)行檢查,對施工場地實(shí)地察看,并對監(jiān)火人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、交待責(zé)任并出借滅火器,由所在部門負(fù)責(zé)人及監(jiān)火人在動火許可證的正聯(lián)和存根上簽字,以上工作完備后方可簽發(fā)動火許可證。

三、物業(yè)管理部必須憑動火許可證方可為動火作業(yè)點(diǎn)供電,供電要作好記錄以備查。

四、動火單位施工時(shí),必須將動火許可證牌掛在動火現(xiàn)場,并確保氧氣瓶與乙炔氣瓶之間保持10米距離,如確因場地限制不應(yīng)小于5米間距;氧氣瓶、乙炔氣瓶與動火作業(yè)點(diǎn)也應(yīng)保持5米以上距離。

五、在動火作業(yè)施工過程中,保安部和動火作業(yè)所屬市場必須各派出專人在現(xiàn)場監(jiān)火,保證滅火器配置和防止違章操作行為。

六、經(jīng)營戶及進(jìn)場施工單位臨時(shí)動火作業(yè),由監(jiān)火人從保安部借用手提式滅火器,待動火作業(yè)結(jié)束后負(fù)責(zé)歸還滅火器,如有損失,按價(jià)賠償。

篇3:液壓折彎機(jī)操作工作規(guī)范

1、操作者在使用折彎機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說明書,熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

2、在多人操作時(shí),必須確認(rèn)在沒有任何不安全因素時(shí),方可踏下腳踏開關(guān)。

3、本折彎機(jī)能承受部分偏載(宜于右端),其最大偏載壓力值為120KN(千牛)

4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時(shí),下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔,使用中,應(yīng)隨時(shí)注意折彎機(jī)各部分的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、模口V一般選擇為8倍板厚,即V=8S為宜,本機(jī)的折彎板料最大厚度為16mm。

7、嚴(yán)格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。