一、配料間應(yīng)遠(yuǎn)離倉庫、廠房等建筑物，實(shí)行單人單間操作，建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》。

二、配料前應(yīng)檢查各種化學(xué)藥物原料的色質(zhì)、細(xì)度、干濕程度、批號(hào)、性能是否與配方要求相符。

三、配料間地面嚴(yán)禁用碎石、磚地鋪地面，必須鋪設(shè)橡膠板，嚴(yán)格穿著有鐵釘或硬底鞋進(jìn)入配料間，嚴(yán)禁用鐵具、鋼器、石器稱料、取料、拌刷、篩籮和盛料。

四、配料操作人員應(yīng)高度集中精力，防止稱量差錯(cuò)。嚴(yán)格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)格控制配制稱量。每次配料藥量應(yīng)符合GB1652-89的要求，操作人員應(yīng)攜帶防塵、防毒等裝缶，配料完畢應(yīng)用清水沖洗配料板和工具。

五、配料間嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，切實(shí)做到“少量、多次、勤運(yùn)走”。

篇2:配料攪拌:安全操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1.詳細(xì)檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。

2.設(shè)備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。

3.檢查各電器設(shè)備控制開關(guān)是否確實(shí)有效。

4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動(dòng)油漏油,油箱內(nèi)油量是否足夠。

二、安全操作及注意事項(xiàng)

1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意減速輪及傳動(dòng)部位的工作情況,傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)

均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。

2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>

3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。

4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。

5.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和故障時(shí),應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員到場(chǎng)維修。

6.清機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷電流,在機(jī)械完全停止時(shí)才能進(jìn)行。

7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸,每周要對(duì)設(shè)備外表清潔一次。

8.不用或下班后要關(guān)閉電源。

篇3:干法配料:安全操作規(guī)程

一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。

三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。

四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若CaC03底料配制時(shí),先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。

六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機(jī)安傘。