高壓全部停電，低壓全部停電（電爐部分正常運行）

此時增壓風(fēng)機停止運行，水泵停止運行，PLC系統(tǒng)通過UPS運行，此時應(yīng)通知電爐主控室停止冶煉，手動關(guān)閉風(fēng)機出口3#蝶閥，手動（或電動）開啟四孔閥門，手動開啟1#閥門；

高壓全部停電，低壓未停電（電爐部分正常運行）

此時增壓風(fēng)機停止運行，應(yīng)按照操作規(guī)程切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門；

低壓全部停電，高壓未停電（電爐部分正常運行）

此時應(yīng)馬上停止增壓風(fēng)機，此時應(yīng)通知電爐主控室停止冶煉，手動關(guān)閉風(fēng)機出口3#蝶閥，手動（或電動）開啟四孔閥門，手動開啟1#閥門；

高低壓未停，但鍋爐給水泵出現(xiàn)故障

此時應(yīng)馬上切換至備用泵，如泵用泵正常啟動，系統(tǒng)正常運行，如均不能正常啟動，馬上切換至備用系統(tǒng)；

高低壓未停，鍋爐給水泵正常，但軟水泵出現(xiàn)故障

此時應(yīng)馬上切換至備用泵，如泵用泵正常啟動，系統(tǒng)正常運行，如均不能正常啟動，馬上切換至備用系統(tǒng)；

軟化水供應(yīng)中斷

馬上切換至備用系統(tǒng)。

篇2:110噸電爐余熱回收系統(tǒng)安全運行規(guī)程

1、整個系統(tǒng)啟動以前值班操作人員首先檢查各手動閥門是否開啟，汽包、蓄熱器液位是否正常；

2、檢查確認(rèn)風(fēng)機高壓變頻系統(tǒng)是否合閘，變頻器柜面板上的控制開關(guān)是否達(dá)到遠(yuǎn)傳位置，各水泵、閥門、儀表控制電源是否有電；

3、啟動主控室電腦，檢查系統(tǒng)運行是否正常，各顯示畫面，煙氣治理與余熱利用工藝流程監(jiān)控畫面（主畫面）、余熱回收利用檢測控制畫面，除塵風(fēng)機監(jiān)控畫面，報警畫面，狀態(tài)參數(shù)畫面上的顯示數(shù)據(jù)、指示是否正常，畫面間相互切換的按鈕，鼠標(biāo)點擊相應(yīng)按鈕就可以進入并顯示；

4、正常情況下電腦畫面中的各閥門、水泵控制應(yīng)當(dāng)處集中（遠(yuǎn)程）控制狀態(tài)；

5、系統(tǒng)啟動時確認(rèn)電爐爐蓋處于旋開狀態(tài)；

6、首先檢查變頻器是否準(zhǔn)備就緒，變頻器無報警信號、無故障信號，無高壓電機事故信號時，點擊電腦畫面中的"啟動"按鈕，風(fēng)機即可啟動，點擊"停止"按鈕，風(fēng)機則停止運行；

7、在風(fēng)機控制畫面中有一個"低頻率輸入"窗口和一個"高頻率輸入"窗口，事先將頻率設(shè)定好，當(dāng)電爐爐蓋旋出，離開電爐時，風(fēng)機以設(shè)定好的低頻率運轉(zhuǎn)，當(dāng)電爐爐蓋旋進去時，風(fēng)機以設(shè)定好的高頻率運轉(zhuǎn)。當(dāng)有"變頻器故障"信號或"變頻器報警"信號時，點擊畫面中的“復(fù)位”按鈕，即可對變頻器進行復(fù)位，啟動風(fēng)機，除塵器同時投入，然后開啟鍋爐給水泵，啟動鍋爐；

8、整個系統(tǒng)啟動運行后，值班人員密切監(jiān)視電腦監(jiān)控畫面上的顯示數(shù)據(jù)，并且按照點檢內(nèi)容要求定時點檢設(shè)備并做好記錄；

9、各閥門操作時，應(yīng)避開蒸汽、熱水噴射方向，避免接觸高溫管道；

10、操作人員應(yīng)注意煙氣入口溫度，及時提前開啟混風(fēng)閥，禁止煙氣入口溫度超過800℃；

篇3:110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程

一、啟動前檢查:

1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；

1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；

1.3檢查安全附件是否正常；

1.4檢查與電爐通訊正常；

1.5檢查各氣動及電動調(diào)節(jié)閥門均處于遠(yuǎn)程程序控制階段；

二、鍋爐啟動

1.1、遠(yuǎn)程啟動軟化水泵，對除氧器進行補水至中線以上600mm(正常水位)，同時打開除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，打開再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水進行快速除氧，達(dá)到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；

2.2、打開汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，打開系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管進行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。

2.3、在現(xiàn)場操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、打開2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；

2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時，遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動風(fēng)機，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。

2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1Mpa時，即可關(guān)閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；

2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3Mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時對鍋爐進行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽壓到0.2―0.3Mpa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。

2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開啟，并注意管路及其支架的膨脹。

2、慢慢開啟一級蓄熱器進氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時排除冷凝水。

3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即結(jié)束。

4、暖管結(jié)束，開啟除氧器蒸汽進汽閥，對除氧器進行加熱至104℃。

5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3MPa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。

三、鍋爐運行

1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；

2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來實現(xiàn)的；

3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號控制來實現(xiàn)的；

4、正常水位控制原則，高負(fù)荷時水位稍高于正常水位線，低負(fù)荷時水位稍低于正常水位線；

5、系統(tǒng)運行過程中，負(fù)荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。

6、系統(tǒng)運行過程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。

7、系統(tǒng)運行時，嚴(yán)格控制煙氣溫度不得超過800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風(fēng)閥；

8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否則應(yīng)打開汽包放散閥。

9、水質(zhì)控制

運行過程中每班應(yīng)定期對軟化水、除氧水、爐水進行水質(zhì)檢驗，進入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合GB1576-20**《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

具體為：懸浮物≤5mg/L；

總硬度：≤0.03mmol/L；

PH值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/L；

含油量≤2mg/L；

含鐵量≤0.3mg/L；

運行中每班根據(jù)化驗結(jié)果對系統(tǒng)進行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒進行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時進行。參考標(biāo)準(zhǔn)為：堿度：≤22mmol/L；

PH值（25）：10―12；

氯根：≤400mg/L；

煮爐加藥量計算：

余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應(yīng)連續(xù)地補加磷酸三鈉溶液，加藥量（Dli）按下式計算：

Dli=(28.5HDge+DpIli)/（250ε）(kg/h)

式中：給水的硬度H=0.03mmol/L［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］GB1576(20**)。

汽包給水量Dge=22m3/h，

汽包排污水量Dp=0.1xDge=2.2m3/h

鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（PO43-）濃度Ili=15mg/L(一般為10~30mg/L)

工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95(一般為0.92~0.98)

由此得出：

Dli=0.218kg/h

磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。

加藥方法

1）連續(xù)加藥:稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為打開狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復(fù)上述步驟。

2）定期加藥:應(yīng)定時化驗爐水，根據(jù)其PO43-和PH值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時間。

10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時插板閥常開，清灰時，打開星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置進行清灰；

四、停爐操作：

1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機低負(fù)荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機。

2、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施伴熱，可打開灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。

五、鍋爐點檢及維護

1、每班沖洗水位計各兩次；

2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；

3、每班對汽包至少排污一次；

4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；

5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)進行點檢一次；

6、每天適度打開各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進行一次排污；

五、故障處理

1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉所有放水及排污閥門，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時，應(yīng)考慮停車。

2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時，應(yīng)停止進水，并打開排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時，除采取上述措施外，應(yīng)打開汽包緊急放水閥，直至水位正常；

3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。

4、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；

5、如增壓風(fēng)機發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開1#高溫閥門，打開四孔閥門，關(guān)閉風(fēng)機出口3#閥門，關(guān)閉2#高溫閥門。