加工第一件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。

工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時，最好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進行測量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規、塞規、量規等手段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工后，再對工件進行全面的檢測。

對于成批量工件的加工。當初次程序調試完成后，那么需要優化加工程序。優化的基本原則如下：保證加工質量的前提，優化切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量，加工深度等等；優化加工步驟，優化加工基準，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數或者砂輪修正次數；建立合理的加工程序的數學模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗精加工的余量和次數和使用適當的成型刀具或者砂輪，對于提高效率，保證加工質量具具有較為顯著的效果。

對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平?。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統來保證冷卻液的恒定溫度。

一般工廠晚上都需要關機，第二天需要再開機床，所以每天機床工作前都需要進行熱機。為了提高的機床利用率，現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那么加工過程中，機床的在機床加工時根據測量結果更改修正值，當機床處于熱平?狀態后，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那么在開機后的一段時間先加工工件公差較大的部位，然后經過一段時間后等到機床達到熱平衡后，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進行粗加工，等機床工作達到熱平衡后，再進行工件的精加工。

對于一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應先加工工件上有一個基準僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的部位，應先加工精度最高的部位，然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

對于數控機床操作的初學者，經常發生碰撞。常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，對于剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式得結構，以及機床主軸是裝在一回轉軸上的機床結構，一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。以下幾點心得或許對數控機床初學者預防碰撞有所幫助。

碰撞發生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發生碰撞。在程序結束階段，各數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機床時，要充分五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動，有無震動，有無焦味。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續工作。同時在操作之前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經系統的操作和安全培訓，持有培訓合格的上崗證后才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。

總之，掌握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的。它是需要操作者成分發揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。

篇2:數控機床工安全操作規范

1、遵守機床工一般安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開車前檢查刀具補償數字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經常檢查,防止工件甩出.

6、原有機床上附加數控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉動傷人。

7、打開強電箱,接通穩壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。

8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數字是否符合程序的要求。

9、按下預清及環行預清按鈕,然后啟動驅動箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關閉驅動數控箱、穩壓電源,最后關閉驅動箱和強電源。

篇3:數控機床實訓車間安全操作和使用規定

1.必須穿工作服,戴工作帽進入數控車間實訓,操作時不允許戴手套。

2.嚴格遵守安全操作規程,確保人身和設備安全。

3.初學時,工件加工必須在教師指導下進行,嚴禁隨意在機床上調試操作。

4.保持安靜,文明實訓,不擅自離崗和竄崗。

5.操作時不得擅自調換工量具,不得隨意修改機床系統參數和拆卸設備器材。

6.嚴禁多人同時操作,不做與實訓內容無關的事。

7.要愛護設備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養。

8.實訓結束后要及時清理工位,保養設備,做好車間內的衛生工作。

9.關好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經指導老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要如實記載實訓過程中相關的內容,并對損壞的刀具和設備作出賠償處理決定。

11、操作人員應熟悉所用數控車床的組成、結構以及使用環境,并嚴格按數控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。

12、操作機床時,應按要求正確著裝。

13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內,并按潤滑圖表或說明書規定加油。

14、按順序開機、關機,先開機床再開數控系統,先關數控系統再關機床。

15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數據。

16、程序輸入后應認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對,保證無誤。

17、程序調試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

19、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前,應仔細核對輸入的程序和參數,并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

20按程序、按工藝規定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統不準私自調整(除節流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。

23、手動連續進給操作時,必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

24、開機后讓機床空運轉15min以上,以使機床達到熱平衡狀態。

25、機床運行中一旦發現異常情況,應立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執行程序。

26、出現機床報警時,應根據報警號查明原因,及時排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規定補充冷卻液。

28、末經老師允許不準將U(硬)盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內,不準修改或刪除計算機內的程序。

29、加工完畢,清理現場,清掃數控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工作