由于材料、工藝、零件老化和人為因素等的影響，工程機械在使用中不可避免地會出現(xiàn)各種各樣的故障。但是，如果能夠正確地分析各種故障原因，采取有效的、針對性強的防范措施，盡量減慢機械零部件的損傷速度，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。

1、盡量減少有害因素的影響

(1)減少機械雜質(zhì)的影響

機械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機械在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。據(jù)測定，潤滑中機械雜質(zhì)增加到0.15％時，發(fā)動機第一道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80％-90％。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的工程機械來說，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入機械內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的機械，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理。現(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。

(2)減少溫度的影響

在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當(dāng)溫度過高時，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運行，使機械達到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當(dāng)時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風(fēng)冷式機械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。

(3)減少各種腐蝕作用

金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，腐蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易衩人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。

2、保證正常的工作載荷

工程機械工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設(shè)計指標(biāo)減少。經(jīng)常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比推土機、挖掘機等使用的發(fā)動機壽命要長。

保證正常的工作載荷主要取決于操作手對工程機械的使用。一要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。作為工程機械管理人員，在指定操作人員時，要把工程機械隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應(yīng)隨意把有關(guān)資料扣下來。二要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。

3、保證對機械的合理潤滑

零件工作面的磨員、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術(shù)狀態(tài)的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問題。除了采用優(yōu)良的材料、選擇先進的制造工藝、設(shè)計合理的機械結(jié)構(gòu)外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據(jù)機械的種類和應(yīng)用結(jié)構(gòu)的不同選用正常的潤滑劑類別，根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等組，根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等級，根據(jù)機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質(zhì)產(chǎn)品。二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足要及時補充，質(zhì)量不佳要及時更換。應(yīng)急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者，事后一定對潤滑系統(tǒng)進行清洗并及時地更換正常的潤滑劑。

4、適時維修

機械在使用過程中必然會出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設(shè)備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴(yán)重的，甚至?xí)斐蓹C毀人亡的大事故。經(jīng)驗表明，嚴(yán)重機械故障往往是由一些較小的故障引發(fā)的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處置。因此，對于機械故障，無論大小都應(yīng)及時地進行排除，這樣才能保持機械的正常性能，減少引發(fā)更大故障的可能性。從某種意義上來說，對出現(xiàn)的故障及時進行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。所謂適時進行處理一是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程，對機械進行定期的保養(yǎng)與修理，各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進行。現(xiàn)有的各種保養(yǎng)與修理規(guī)格是多年實踐經(jīng)驗的總結(jié)，是有其科學(xué)性與合理性的，在沒有重大的技術(shù)進步與革新的情況下，這些規(guī)程對工程機械維修與保養(yǎng)的指導(dǎo)是絕對性的，必須遵照執(zhí)行。二是在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現(xiàn)的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。

5、采取正確的技術(shù)措施和組織管理措施

隨著材料科學(xué)及設(shè)計制造技術(shù)的發(fā)展，工程機械上采用了許多新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，要求機械的技術(shù)保障與管理工作更科學(xué)、更完善。為此作為工程機械的組織管理人員及操作人員，一要注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等。二要嚴(yán)格機械的日常維護工作，使機械處于良好的技術(shù)狀態(tài)。三是要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障。四要精心保養(yǎng)機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養(yǎng)，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整，對一些易損件進行預(yù)防性的更換等。

篇2:提高閥控鉛酸蓄電池壽命措施

閥控鉛酸蓄電池已經(jīng)在電力系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,因其全密封、無須加水維護,被稱為“免維護”蓄電池,由于“免維護”的誤導(dǎo),在使用過程中都放松了對蓄電池的日常維護和管理,造成蓄電池使用壽命縮短,進而影響了正常的使用,理論上,閥控鉛酸蓄電池的使用壽命可達到20年,而在實際應(yīng)用中,也只在10年以上,其使用壽命經(jīng)常縮短為10年以下。現(xiàn)就影響閥控鉛酸蓄電池使用壽命的主要因素,及提高其使用壽命的措施,提供一些經(jīng)驗。

1影響閥控鉛酸蓄電池使用壽命的因素

影響閥控鉛酸蓄電池使用壽命的因素主要有以下幾個方面:

1.1蓄電池所處環(huán)境溫度的影響

蓄電池最合理的工作溫度是25℃,溫度過高,蓄電池的極板腐蝕將加劇,并將會消耗掉更多的水,造成蓄電池壽命縮短,如果蓄電池長期運行溫度升高10℃,其壽命將縮短一半。因此在使用蓄電池時,應(yīng)該認真做到根據(jù)實際溫度的變化,合理地調(diào)整蓄電池的放電電流,同時控制好蓄電池室內(nèi)的溫度,使其保持在22~25℃以內(nèi)。

1.2過度充電影響

蓄電池經(jīng)常長期處于過充電狀態(tài)下,因此蓄電池的正極因析氧反應(yīng),水被大量消耗,H+增加,從而導(dǎo)致正極附近的酸度增加,板柵因腐蝕變薄,導(dǎo)致電池的腐蝕加劇,電池的容量隨之降低,同時水的大量消耗,使蓄電池有干涸的危險,從而影響了蓄電池的壽命。

1.3過度放電的影響

蓄電池過度放電,主要發(fā)生在供電系統(tǒng)主電源停電后,蓄電池長時間為負載供電。當(dāng)蓄電池被過度放電到其電壓超出允許值后,會導(dǎo)致電池內(nèi)部,大量的硫酸鉛被吸附到蓄電池的陰極表面,在陰極造成“硫酸鹽化”。作為絕緣體的硫酸鉛必然對蓄電池的充、放電性能產(chǎn)生很大的負面影響,因此在陰極上形成的硫酸鹽越多,蓄電池內(nèi)阻就越大,電池充放電性能就越差,使用壽命就會縮短。

1.4小電流放電條件的影響

蓄電池在小電流放電條件下形成的硫酸鉛的尺寸,遠比大電流放電條件下的尺寸大,也就是說在大電流條件下,晶體形成的速度要比小電流條件下慢,晶體來不及生長,就很快被氧化還原了,因而顆粒比較小。而在小電流下,較大的硫酸鉛晶體不容易被還原,如硫酸鉛晶體得不到及時的清理,則蓄電池的使用壽命將會受到較大影響,因此蓄電池在實際放電電流下運行的容量,應(yīng)有一個比較準(zhǔn)確的計算。

1.5不均衡性充放電的影響

有關(guān)研究表明,蓄電池板柵不同部位合金成分與結(jié)構(gòu)的分布有所不同,因而會導(dǎo)致蓄電池板柵電化學(xué)性能的不均衡性。這種不均衡性將使蓄電池在充放電過程中產(chǎn)生差異,并最終出現(xiàn)所謂的“蓄電池失效”。因此必須重視并減少浮充狀態(tài)下,蓄電池運行電壓的差異。

1.6熱失控現(xiàn)象

閥控鉛酸蓄電池采用貧液設(shè)計,電池中的電解液都吸附在玻璃纖維板上。當(dāng)充電電流過大,就需要通過安全閥釋放氣體,造成蓄電池失水,內(nèi)阻增大,容量衰減,并在充、放電過程中產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量如來不及擴散,將會使溫度迅速增加,形成熱失控現(xiàn)象。此外,如果沒有及時減小浮充電壓、安全閥不嚴(yán)或開閥壓力過低等都會造成熱失控現(xiàn)象。在熱失控嚴(yán)重情況下如果放電,會使蓄電池瞬間電壓驟降,和蓄電池溫度上升到70~80℃,因此在蓄電池使用過程中對熱失控必須高度重視。

1.7長期浮充電影響

電力系統(tǒng)使用的蓄電池一般是在主電源消失后才使用,因此蓄電池是長期處在浮充電狀態(tài)下,只充電而不放電,必然造成蓄電池陽極極板鈍化,蓄電池內(nèi)阻增大,容量大幅度下降,最終使蓄電池壽命縮短。

2提高鉛酸蓄電池使用壽命的措施

針對以上分析,可以采用以下方法,提高蓄電池的使用壽命。

2.1嚴(yán)把定貨質(zhì)量

在蓄電池選型和采購的過程中,要充分了解生產(chǎn)廠的制造工藝、制造流程和質(zhì)量控制手段。合理選擇充電設(shè)備,最好選用的開關(guān)電源,具有實時監(jiān)控和智能化管理功能,能使電池時刻處在最佳狀態(tài)。充電電源系統(tǒng)可采用模塊化設(shè)計,當(dāng)某一模塊故障時,該模塊能夠立即退出運行,不影響其他模塊的正常運行,備用模塊能夠及時投入,保證蓄電池不會因模塊故障而造成過度放電。

2.2重視安裝質(zhì)量

安裝蓄電池需要經(jīng)過儲存、安裝、容量實驗等多個環(huán)節(jié),因此在運輸、儲存的過程中應(yīng)避免碰撞。在安裝過程中,保證匯接條與電池極樁之間吻合,在緊固極樁時,用力適當(dāng),安裝過程中同時注意使蓄電池和直流屏之間,各組蓄電池正極與正極、負極與負極長短盡量一致,在大電流放電時保持電池組間的運行平衡。并且在投入使用前,應(yīng)對電池進行補充電,防止損失容量大的蓄電池,進一步發(fā)展成落后電池現(xiàn)象。

2.3加強日常維護

維護人員必須要了解閥控蓄電池的工作條件,并按照要求從事維護工作,提高維護質(zhì)量。

·注意控制蓄電池室環(huán)境溫度,保證在22~25℃之間。

·按月定時檢查一次充電設(shè)備運行參數(shù),是否在合格范圍內(nèi),有無故障告警信號,并及時處理。

·因不均衡性對閥控鉛酸蓄電池影響較大,可采用在浮充電壓的下限值進行浮充供電。

·在蓄電池不均衡性比較大,較深度地放電或在蓄電池運行一個季度時,應(yīng)采用均衡方式對電池進行補充充電。

·在蓄電池投產(chǎn)運行前,應(yīng)認真記錄每只單體電池電壓和內(nèi)阻數(shù)據(jù),作為原始資料妥善保存,并在運行一個時期后,將運行的數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)比較,如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

·每年對蓄電池進行一次容量恢復(fù)試驗,讓電池內(nèi)活化物質(zhì)活化,恢復(fù)電池容量。

·定期檢查蓄電池外觀是否變形和發(fā)熱,仔細檢查安全閥周圍是否有噴射的污點,并確定安全閥是否擰緊或損壞。

·蓄電池出現(xiàn)單只容量不夠,需要更換時,只能一次性全部更換,不能僅把性能指標(biāo)不夠的蓄電池單獨更換,以免造成蓄電池內(nèi)阻不平衡,而影響整組電池的發(fā)揮。

在日常工作中要采用技術(shù)手段加強監(jiān)視,如使用蓄電池在線監(jiān)視裝置,實時監(jiān)測蓄電池工作狀態(tài)。

救助站制度

篇3:如何提高液壓密封圈使用壽命安全措施

液壓密封件是液壓設(shè)備的核心,是液壓設(shè)備正常工作及安全的保證。那么我們該如何保證并提高液壓密封圈使用壽命及安全措施,或者減少不必要的密封失效隱患由東晟密封件廠家為大家再次強調(diào)提高液壓密封圈使用壽命及安全措施的重要性。如液壓密封圈的安裝就顯得至關(guān)重要,安裝過程中有任何的差錯都可能影響密封性能,進而影響液壓設(shè)備的正常運行。因此,操作人員在安裝前,有必要了解下液壓密封圈安裝注意事項。

#提高液壓密封圈使用壽命及安全措施首先安裝準(zhǔn)備工作方面要做到位:

A.安裝過程動作要細心小心,不易過快,以免損壞密封件,并檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面,足額包清潔、無毛刺、無棱邊。

B.不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度,過大的偏心很可能會損壞密封件。

C.安裝工具要平整光滑、無尖角,確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞(應(yīng)該用液壓密封件專用安裝工具)。

D.安裝時可在密封件以及缸筒相關(guān)表面涂少量的潤滑脂,以利于安裝,但橡膠彈性體和滑動密封環(huán)之間不允許殘留潤滑脂,否則會影響密封性能。

E.液壓密封件的儲存和保管時,應(yīng)使液壓密封圈裝入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋內(nèi),并作好存放日期等記錄,然后存放在陰暗處,避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善而降低其密封性能。