滾動軸承是精密部件，其使用也須相應地慎重進行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當，則不會得到預期的高性能。有關軸承的使用注意事項如下。

一、保持軸承及其周圍環境的清潔

即使肉眼看不見的微小灰塵進入FAG軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。軸承以及其周邊附件應保持清潔,特別是灰塵及污物,工具及工作環境也必須保持干凈。

二、使用安裝時要認真仔細

不允許強力沖壓，不允許用錘，直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

三、使用合適、準確的安裝工具

盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

四、防止軸承的銹蝕

直接用手拿取FAG軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。

正確的FAG軸承安裝程序有以下幾點：

首先，確保安裝環境的潔凈。如果軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入，將使FAG軸承在運轉時產生噪聲與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。所以，在安裝軸承前，必須確保安裝表面和安裝環境的清潔。

軸承安裝好以后，如果不認真進行調準，校直可能導致軸承遭受另外的載荷、摩擦和振動。這些都可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命，并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。另外，增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。

最后，通過潤滑脂的更換來改善軸承運行環境。由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新FAG潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

1)軸承的安裝空間能容納于軸承安裝空間內的軸承型由于設計軸系時注重軸的剛性和強度，因此一般先確定軸徑，即軸承內徑。但滾動軸承有多種尺寸系列和類型，應從中選擇最為合適的軸承類型。

2)負荷軸承負荷的大小、方向和性質[軸承的負荷能力用基本額定負荷表示，其數值載于軸承尺寸表]軸承負荷富于變化，如負荷的大小、是否只有徑向負荷、軸向負荷是單向還是雙向、振動或沖擊的程度等等。在考慮了這些因素后，再來選擇最為合適的軸承類型。一般來說，相同內徑的軸承的徑向負荷能力按下列順序遞增：深溝球軸承＜角接觸球軸承＜圓柱滾子軸承＜圓錐滾子軸承＜調心滾子軸承

3)轉速能適應機械轉速的軸承類型[軸承轉速的界限值基準用極限轉速表示，其數值載于軸承尺寸表]軸承的極限轉速不僅取于軸承類型還限于軸承尺寸、保持架型式、精度等級、負荷條件和潤滑方式等，因此，選擇時必須考慮這些因素。下列軸承大多用于高速旋轉：深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承

4)旋轉精度具有所需旋轉精度的軸承類型[軸承的尺寸精度和旋轉精度已由GB按軸承類型標準化了]機床主軸、燃汽輪機和控制機器分別要求高旋轉精度、高轉速和低摩擦，這時應該使用5級精度以上的FAG軸承。一般使用下列軸承：深溝球軸承、接觸球軸承、圓柱滾子軸承

篇2:工業SKF軸承壽命的延長方法及安裝

為了延長SKF軸承的使用壽命，要注重工業SKF軸承的保養、檢修、以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。保養最好相應機械運轉條件的作業標準，定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項，有SKF軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。

1、SKF軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄SKF軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗SKF軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的SKF軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使SKF軸承帶著臟物旋轉，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉入精洗。精洗，是將SKF軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經常保持清潔。

2、SKF軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、SKF軸承游隙的增加及有無關尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。圓錐滾子軸承等分離形SKF軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型SKF軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，SKF軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

3、SKF軸承潤滑的目的：滾動軸承的潤滑目的是減少SKF軸承內部摩擦及摩損，防止燒粘。

（1）減少摩擦及摩損。在構成SKF軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

（2）延長疲勞壽命。SKF軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。

（3）排出摩擦熱、冷卻。循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止SKF軸承過熱，防止潤滑油自身老化。

（4）其他：也有防止異物侵入SKF軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。潤滑方法：SKF軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使SKF軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。

4、SKF軸承的安裝：SKF軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于SKF軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）、清洗SKF軸承及軸承關連部件；

（2）、檢查關連部件的尺寸及精加工情況；

（3）、安裝；

（4）、安裝好SKF軸承后的檢查；

（5）、供給潤滑劑。

5、希望在即將安裝前，方才打開SKF軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在SKF軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的SKF軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

6、SKF軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔SKF軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

7、安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在SKF軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。