火焰切割作為最基礎的切割方式，目前在國內應用也是最為廣泛的一種切割方式，針對火焰切割過程中，如果把握整套切割流程以達到更好的切割質量及效果，武漢依德焊割設備有限公司綜合多年來切割機研發銷售經驗，總結如下：

一、氣割前的準備工作

被切割金屬的表面，應仔細地清除鐵銹、塵垢或油污。被切割件應墊平，以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割，因為水泥地面遇高溫后會崩裂。切割前的具體要求如下。

①檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設備按操作規程連接好。

②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。

③將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是：首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。

④檢查風線，方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流（即風線）的形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。

預熱火焰的功率應根據板材厚度不同加以調整，火焰性質應采用中性焰。

二、手工氣割的操作要點

氣割操作中，首先點燃割炬，隨即調整火焰。火焰的大小根據鋼板的厚度進行調整，然后預熱工件和進行切割。

1.火焰調整

根據燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比（O2/C2H2）為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反應區，其反應式為C2H2O2→2COH2

在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反應式為2COH21.5O2→2CO2H2O

火焰溫度約2500°C。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。

O2/C2H2比值小于1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小于1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直并伴隨有“嘶、嘶……”聲，最高溫度可達約3300°C。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。

氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不采用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰后，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。

篇2:數控火焰切割機安全操作規程（2）

數控火焰切割機安全操作規程(二)

1.防止觸電

-當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。

-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發生意外。

2.防止火災

-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

-操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發生火災。

3.防止損傷

-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發生人為事故。

-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發生意外。

(5)維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。

(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

(8)如發現故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

篇3:等離子火焰切割機安全操作規程

1.通電開機前應檢查機器周圍附近,導軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發生傷害,維護保養設備時應斷電停車進行。

3.如果發生意外停電,應及時關閉主電源開關。

4.開機后應手動低速*,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

5.啟動等離子發生器,根據材料厚度調整氣壓。

6.切割過程中,觀察調高系統及除塵系統工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

7.機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。

8.禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9.下班關機前,應將系統退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統電源,再關閉總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。