切割火焰過強時會出現以下問題：

①切口上邊緣熔塌，并粘有顆粒狀熔滴；

②切割面不平整，粗糙度變差；

③切口下緣粘渣。

切割火焰過弱時會發生以下問題：

①切割速度減慢，且易發生切割中斷現象；

②易發生回火；

③后拖量增大。

應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求確定預熱和切割火焰，其要點如下：

①預熱和切割火焰的功率（乙炔流量、氧氣流量）要隨著鋼板厚度增大而加大；

②切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些；

③使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度；

④切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預熱火焰的功率要大一些；

⑤用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充熱量，要加大火焰的功率；

⑥使用石油氣或天然氣作為燃氣，因其火焰溫度低，預熱時間較長；在切割小尺寸零件等需頻繁預熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調節成氧化焰，開始切割后再恢復到中性焰。

2.操作技術

氣割操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便于調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節奏；眼睛應注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置出現微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。

切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔（孔的直徑等于切割寬度）。開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。

沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直于切割金屬的表面。

切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆并發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。如果此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。

氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然后移動身體位置。如果切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時，割嘴一定要對準割縫的接割處，并適當預熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續進行切割。

切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當到達終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關閉乙炔閥門，最后關閉預熱氧氣閥門。如果停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關閉。

篇2:數控火焰切割機安全操作規程（2）

數控火焰切割機安全操作規程(二)

1.防止觸電

-當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。

-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。

-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

-具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發生意外。

2.防止火災

-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

-操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發生火災。

3.防止損傷

-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

-機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發生人為事故。

-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發生意外。

(5)維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。

(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

(8)如發現故障,應有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

篇3:等離子火焰切割機安全操作規程

1.通電開機前應檢查機器周圍附近,導軌兩側是否有雜物,10米以內不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發生傷害,維護保養設備時應斷電停車進行。

3.如果發生意外停電,應及時關閉主電源開關。

4.開機后應手動低速*,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

5.啟動等離子發生器,根據材料厚度調整氣壓。

6.切割過程中,觀察調高系統及除塵系統工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

7.機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。

8.禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9.下班關機前,應將系統退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統電源,再關閉總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。