我們所使用的高溫油泵都是由減速器、聯軸器和泵頭幾部分組成。高溫泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。高溫油泵的應用很廣泛，但是，為了能更好的發揮高溫泵的效能，使高溫泵的壽命更長，用戶在使用過程中要注意以下幾點：

延長高溫油泵的使用壽命的方法：

1.平常使用時應檢查高溫泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動高溫泵,試看高溫泵是否靈活。

2.向高溫油泵軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

3.擰下高溫油泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。

4.關好高溫油泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動高溫油泵電機,試看電機轉向是否正確。

6.開動高溫油泵電機,當高溫泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。正確的操作規程、良好的使用習慣才能使高溫齒輪泵的使用壽命更長久。

篇2:AY型油泵操作規程

1范圍1.1本標準規定了動力分場廢水處理站AY型油泵操作的技術條件和要求。1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站AY型油泵操作。2內容2.1管路系統2.1.1冷卻水管路系統為了使泵能正常工作,對軸封腔、軸承和泵支架必須根據工作條件進行不同形式的冷卻,一般在泵上已裝備,僅留進出口管接頭。冷卻水管路的最小名義直徑應為15mm冷卻水量,每一支管路建議為0.3~0.7m3/h,其壓力為0.2一0.3MPa。2.2密封沖洗管路系統。2.2.1軸封是根據泵輸送介質及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,用戶不特別提出時,由泵廠裝配。2.2.2密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮,當需要外供時,才提供數值,每種泵的油封量如下表:密封名義直徑(mm)13-1748-5960-8485-9596-133平均封油量(立方米∕小時)0.180.240.360.480.66密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.01MPa。如果輸送介質屬于易汽化的,則應高于汽化壓力0.175~0.2MPa。2.3安裝2.3.1泵吸入管的高度、長度、和管徑應滿足設計要求,并保證工作時不超過泵的允許汽蝕余量2.3.2吸入和吐出管應有管架,泵本體不允許承受管路的外加負荷。2.3.3吸入管路應短而直,管的直徑要大于泵吸入口直徑1一2檔,同時應用偏心收縮的變徑管連接,泵吸入管路應做成盡量大的彎曲半徑。2.3.4校正泵軸和原動機軸的同心度,在兩半聯軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm,其端面偏差≤005mm。2.3.5在管路安裝及確定原動機轉動方向后,再重新安裝上聯軸器。2.4開車前準備2.4.1對軸承體加油,推薦軸承潤滑油是22號或30號汽輪機油。2.4.2接通冷卻水,密封如果是外沖洗,則應供上封油。2.4.3打開吸入閥和吐出閥,把泵內灌滿液體,然后關閉吐出閥。2.4.4接通電源,點車(開車后立即停車).觀察泵軸的旋轉方向是否是逆時針方向。325輸送熱油時,在開車前要均勻預熱,預熱是利用被輸送的熱油不斷通過殼體內部進行的,預熱速度推薦40℃一50℃/h。2.5運轉2.5.1起動后,立即打開泵的吐出閥,決不允許泵的吐出閥關閉較長時間,以防過熱引起泵的損壞。2.5.2電機負載電流不能超過電機的額定電流。2.5.3運轉后,一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內,泵不宜在低于最小連續穩定流量下連續運轉,如果泵沒有給出最小連續穩定流量,則不應低于30%的設計流量下連續運轉。2.5.4不能用吸入管上的閘閥來調節流量,避免產生汽蝕。2.5.5正常運轉時檢查振動,在滾動軸承體上測量的未濾波振動不應超過峰值速度7.6mm/s。2.5.6當泵己經達到運轉的溫度和壓力后,再次檢查泵機組,如果需要的話應重調(微調)泵機組。2.5.7運轉24h左右,在泵體水平支撐面上打錐銷。如原動機地腳允許的話,也要打錐銷,其直徑大小視空檔位置而定。

篇3:噴油泵試驗臺操作規程

一、操作者要熟悉試驗臺的結構、工作原理和操作方法;

二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;

三、試驗臺正式運轉前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;

四、試驗前,機器要進行試運轉,待機器運轉正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;

五、試驗時,若發現異常現象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;

六、停機前,一定要將轉速調低后再停機;

七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;

八、試驗用油必須為清潔的、適合當地氣候條件的柴油。