一、安裝操作與使用

1、開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備是否在運(yùn)輸途中受損，然后把主機(jī)、輔機(jī)及電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須放密封皮，以保證管道的密封性。同時(shí)各單機(jī)及管道法蘭用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、每臺(tái)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否存有金屬物品，如有即排去。螺栓是否緊固、皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等。

3、按下述順序啟動(dòng)各臺(tái)電機(jī)、關(guān)閉風(fēng)門啟動(dòng)：粉碎機(jī)---除塵器---分級(jí)---螺桿給料器---打開風(fēng)門---閉風(fēng)器。

4、空車運(yùn)行越5分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過電機(jī)的額定值，否則應(yīng)減少進(jìn)給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)后。

5、按下述順序停機(jī)：螺桿給料器---運(yùn)行5分鐘后可停粉碎主機(jī)---除塵器---分級(jí)器---閉風(fēng)器。

6、操作分級(jí)器的無極變速手柄，可改變分級(jí)的轉(zhuǎn)速，同時(shí)達(dá)到調(diào)整制品的粒度。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速。反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

篇2:硫磺錨固作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

本指導(dǎo)書適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)段軌道工程硫磺錨固施工作業(yè)。

2軌排生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容

本工程軌枕錨固采用正錨法進(jìn)行錨固;螺旋道釘用模具定位,硫磺砂漿熔液從枕頂注入孔內(nèi),采用正錨時(shí),預(yù)留孔底部應(yīng)塞緊密,嚴(yán)防漏漿,硫磺砂漿熔液從枕面注入孔內(nèi)后,螺旋道釘應(yīng)即左右旋轉(zhuǎn)緩慢垂直插入孔內(nèi)定位;

錨固工序:硫磺錨固漿配制→硫磺錨固漿灌注軌→枕預(yù)留孔內(nèi)插入螺旋道釘→清掃錨固架及承軌槽面的錨固殘?jiān)糠冷P涂料。

螺紋道釘錨固:軌節(jié)場內(nèi)熬制硫磺砂漿宜采用機(jī)械攪拌硫磺鍋。硫磺庫房應(yīng)防雨、防曬、通風(fēng),距離易燃物品堆放地和硫磺砂漿熔制地點(diǎn)保持50m以上。

錨固前軌枕預(yù)留孔內(nèi)雜物和螺旋道釘上粘附物應(yīng)清除干凈。螺旋道釘應(yīng)干燥,其溫度應(yīng)保持0℃以上。嚴(yán)寒地區(qū)施工應(yīng)采取加溫措施。

3硫磺錨固漿配制

硫磺錨固漿配制應(yīng)滿足下列規(guī)定:

1、硫磺錨固漿由硫磺、水泥、砂子和石蠟配制而成。材料技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)、硫磺應(yīng)用純度不小于95%的一般工業(yè)用硫磺,配制前應(yīng)加工成粉末狀,如受潮,應(yīng)在配制前干燥。

(2)、水泥用普通硅酸鹽水泥P.O35,但不得含有雜質(zhì)、結(jié)塊,如有結(jié)塊,配置前應(yīng)過篩。

(3)、為拌合砼用砂,粒徑不大于2mm,含泥量不超過5%。

(4)、石蠟為一般工業(yè)用石蠟,配制前應(yīng)破成碎塊。

(5)、各種材料內(nèi)不得混有雜物。

2、成份配合比(重量)按下列規(guī)定選用:

根據(jù)氣候和材料技術(shù)條件,按下列規(guī)定的重量配合比范圍,由試驗(yàn)選定各種材料用量。

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,應(yīng)較稠而又不影響灌注時(shí)應(yīng)具備的流動(dòng)度。

少量施工時(shí),各種材料配合比可用:

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:0.5:1.5:0.02

3、熔制錨固料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、按選定的配合比,稱好各種材料的一次熔制量。先倒入砂子加熱到100~120℃時(shí),將水泥倒入加熱到130°C,最后加入硫磺和石蠟,繼續(xù)攪拌加熱到160℃,直至拌和物中殘余水分完全蒸發(fā),不再出現(xiàn)氣泡時(shí)方準(zhǔn)使用,以保證質(zhì)量。熔漿由稀到稠成液膠狀時(shí),即可使用。

(2)、火力要可控制,火候不得過猛,熔制時(shí)應(yīng)不斷攪拌。

(3)、工地錨固螺旋道釘時(shí),可用兩個(gè)鍋輪流熔制,每鍋熔制量不宜大于50㎏,熔制地點(diǎn)與錨固作業(yè)距離不宜過遠(yuǎn)。

4、熔制錨固料時(shí),應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng):

(1)、錨固砂漿不得大于180℃,應(yīng)控制在140℃—170℃以內(nèi)。。

(2)、操作人員應(yīng)在上風(fēng)處,并應(yīng)佩戴口罩、護(hù)目鏡、圍裙等防護(hù)用品。

(3)、熔制場地嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(4)、錨固砂漿保溫車應(yīng)有專人看火。

4軌枕預(yù)留孔內(nèi)插入螺旋道釘

1、軌枕落槽:

軌枕落槽后,檢查承軌槽面與錨固架是否密貼,如不密貼且又無法處理者先用粉筆在砼枕上作上“Ⅹ”記號(hào),倒?jié){人員不倒?jié){,等翻枕后個(gè)別進(jìn)行正錨。

2、插入螺旋道釘:

插入螺旋道釘絲口朝下,插入后用另一道釘搗固密實(shí),要認(rèn)真仔細(xì),嚴(yán)禁出現(xiàn)差錯(cuò)。

5硫磺錨固漿灌注

硫磺砂漿灌注作業(yè)人員應(yīng)穿戴手套、圍裙、腳罩、口罩和護(hù)目鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品。

硫磺錨固漿注入孔內(nèi)時(shí)的溫度不得小于130℃,并應(yīng)防止離析。錨固漿從枕底注入孔內(nèi),一孔一次灌完,錨固桶內(nèi)殘?jiān)劐?熬制后再行灌注。灌入孔內(nèi)深度應(yīng)比螺旋道釘插入孔內(nèi)長度大20mm,以15cm為宜,即錨固漿離枕底5cm,。正錨時(shí),預(yù)留孔底部應(yīng)塞緊密,嚴(yán)防漏漿,錨固漿從枕面注入孔內(nèi)后,螺旋道釘應(yīng)即左右旋轉(zhuǎn)緩慢垂直插入孔內(nèi)定位。

6清掃錨固架及承軌槽內(nèi)的錨固殘?jiān)?/p>

硫磺錨固漿凝固后將軌枕翻正脫模,錨固架脫離軌枕后,在下次錨固前必須清除掉架上的殘?jiān)⑼可蠙C(jī)油便于道釘脫落。錨固漿頂面應(yīng)與承軌槽頂面平,溢出殘?jiān)毯髴?yīng)鏟除整平,翻枕后應(yīng)及時(shí)清除掉承軌槽內(nèi)錨固漿,再涂上絕緣防銹涂料。

7涂防銹涂料

絕緣防銹涂料的制作及作用:

1、配置瀝青配合比:瀝青:滑石粉:機(jī)油=1:0.27:0.11。

2、為提高絕緣性能和防止螺旋道釘銹蝕,還應(yīng)在硫磺水泥砂漿表面,螺旋道釘圓臺(tái)上下及四周螺桿涂以絕緣防銹涂料,厚度不超過0.3mm,涂料后必須把承軌槽上的殘余涂料清除干凈,以保證擋板座平正安置在擋肩上,螺絲口上必須涂上機(jī)油。

8錨固螺栓技術(shù)要求

不允許出現(xiàn)漏錨、錨錯(cuò)和螺旋道釘抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的現(xiàn)象、要求螺旋道釘錨固超高與超低現(xiàn)象,每公里不超過10個(gè)。螺旋道釘應(yīng)與承軌槽面垂直,歪斜不得大于2°,道釘中線與承軌槽面的交點(diǎn),偏離預(yù)留孔中心不得大于2mm,道釘圓臺(tái)底應(yīng)高出承軌槽面,但不得大于2mm。

9冬季施工硫磺錨固砂漿保溫措施

1、準(zhǔn)備好冬季施工用品:棉被、火爐等;

2、每次不要取用太多硫磺砂漿;

3、用火爐加熱盛放硫磺砂漿器具,在現(xiàn)場邊加熱邊灌注施工。

4、如螺紋道釘?shù)臏囟鹊蛯?huì)導(dǎo)致螺紋道釘周圍的漿體過快冷縮,從而影響螺紋道釘抗拔力。嚴(yán)冬時(shí)節(jié),在溫度低時(shí),可考慮對(duì)螺紋道釘加熱。

10硫磺錨固技術(shù)要求

1、各種進(jìn)場材料必須出自正規(guī)廠家,有質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢測報(bào)告。使用之前必須由實(shí)驗(yàn)室檢測合格,出具正式報(bào)告后才可用于施工。

2、施工前按照設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),確定配合比,各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足施工需求。然后再進(jìn)行大面積或大體積施工生產(chǎn)。

3、硫磺錨固每1000根軌枕為一個(gè)單元抽取三根螺旋道釘做抗拔試驗(yàn),抗拔力不得小于60KN,取硫磺錨固砂漿制成2塊50mm*50mm,厚mm的餅狀試塊,做抗壓試驗(yàn),抗壓力不得小于30Kpa,現(xiàn)場應(yīng)由監(jiān)理見證。

篇3:硫磺工段崗位職責(zé)要求

一、班長崗位職責(zé)

1.在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)酸性水、硫磺回收裝置的各項(xiàng)工作,確保工藝正常運(yùn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,控制好凈化水、胺液、液硫等產(chǎn)品質(zhì)量及制硫尾氣排放指標(biāo)。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)指示,負(fù)責(zé)班組的綜合管理,督促和檢查各項(xiàng)制度、技術(shù)指標(biāo)和定期工作的執(zhí)行情況。

3.負(fù)責(zé)班組的工作安排、技術(shù)練兵、考勤、考核等工作,組織做好每月的班組會(huì)議和學(xué)習(xí),定期向車間匯報(bào)工作,抓好班組的勞動(dòng)紀(jì)律。

4.掌握裝置的運(yùn)行動(dòng)態(tài),以降低能耗,增收節(jié)支為重點(diǎn),全面完成公司、車間下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),做到安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。

5.負(fù)責(zé)搞好班組人員的調(diào)配工作,隨時(shí)掌握和了解職工的思想動(dòng)態(tài),傾聽職工意見,如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

6.熟練掌握裝置內(nèi)的公用系統(tǒng)、工藝流程、工藝參數(shù),掌握有關(guān)構(gòu)筑物、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、儀表,管路系統(tǒng)的功能和用途,并靈活運(yùn)用。

7.負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)月底物資盤點(diǎn)、日常生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)的匯總上報(bào),確保數(shù)據(jù)要正確,不缺項(xiàng)、漏項(xiàng)。

8.堅(jiān)持文明生產(chǎn),精心維護(hù)設(shè)備,儀表和操作控制系統(tǒng),保持其干凈清潔,保持良好的環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任。

9.負(fù)責(zé)班組各種安全設(shè)施、工具的日常維護(hù)和正常使用。

10.嚴(yán)格落實(shí)、執(zhí)行環(huán)保法規(guī),認(rèn)真落實(shí)公司及車間各項(xiàng)管理規(guī)定和要求,模范帶頭遵守并接受車間和員工監(jiān)督。

11.負(fù)責(zé)裝置的現(xiàn)場管理工作,做好日常的安排、督促落實(shí)、檢查與反饋。

12.負(fù)責(zé)裝置的一般技改項(xiàng)目落實(shí),應(yīng)用和推廣、運(yùn)行調(diào)試工作。

13.負(fù)責(zé)裝置的雨季防洪防汛與冬季防凍防凝工作。

14.兼任班組安全員的工作,負(fù)責(zé)對(duì)班組人員進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo),對(duì)班組工作及生產(chǎn)過程的安全負(fù)主要責(zé)任。

15.及時(shí)完成車間及主管部門交辦的其他臨時(shí)性工作。

二、副班長職責(zé)

1.協(xié)助班長完成酸性水、硫磺回收裝置的各項(xiàng)工作,確保工藝正常運(yùn)行,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,控制好凈化水、胺液、液硫等產(chǎn)品質(zhì)量及制硫尾氣排放指標(biāo)。

2.具有較高的責(zé)任心、自覺性強(qiáng)、技能扎實(shí),能夠熟練掌握裝置的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備的使用及維護(hù)。

3.具有一定的領(lǐng)導(dǎo)力,能夠領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)班組外操人員完成班組安排的各項(xiàng)工作,起到模范帶頭的作用。

4.協(xié)助班長對(duì)外操人員進(jìn)行工作質(zhì)量記錄和考核等,負(fù)責(zé)協(xié)助搞好班組人員勞動(dòng)積極性、主動(dòng)性。

5.對(duì)班組建設(shè)出謀劃策,了解職工的思想動(dòng)態(tài),傾聽職工意見,如有異常應(yīng)及時(shí)向班長匯報(bào)。

6.監(jiān)督、督促班組成員遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律,對(duì)違紀(jì)行為及時(shí)制止并予以糾正。

7.協(xié)助班長及時(shí)完成車間及主管部門交辦的其他臨時(shí)性工作。

三、內(nèi)操職責(zé)

1.具有較強(qiáng)的責(zé)任心,班長的帶領(lǐng)下負(fù)責(zé)做好室內(nèi)監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)節(jié),確保系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)在合理的控制指標(biāo)范圍以內(nèi)。

2.負(fù)責(zé)硫磺工段裝置的開停工,正常生產(chǎn)和事故處理等工藝操作,掌握好物料平衡、壓力平衡、熱平衡等工作,搞好裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

3.嚴(yán)格遵守車間、班組各項(xiàng)管理規(guī)定和章程,工作期間集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé)做好本職工作。

4.協(xié)助外操搞好當(dāng)班期間巡回檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)、果斷采取措施處理,處理不了的及時(shí)按程序上報(bào)。

5.搞好工作現(xiàn)場與責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備現(xiàn)場管理工作。

6.積極完成車間、班組安排的臨時(shí)性工作。

7.負(fù)責(zé)做好室內(nèi)調(diào)節(jié)與外操在室外操作協(xié)調(diào)配合。

8.負(fù)責(zé)崗位流程的改動(dòng)及現(xiàn)場設(shè)備的開停、切換及室內(nèi)調(diào)節(jié)工作。

9.如實(shí)、認(rèn)真填寫相關(guān)的崗位操作記錄、質(zhì)量分析及操作臺(tái)帳,使之具有可追溯性和參考、查閱價(jià)值。

10.負(fù)責(zé)做好當(dāng)班期間各種物資物料、安全消防器材和防護(hù)器具的交接及正確備用。

11.儀表和操作變化情況及時(shí)通知外操,協(xié)調(diào)好室內(nèi)控制與室外操作間的關(guān)系。

12.做好與其它各崗位、工段的互助協(xié)作。

四、外操職責(zé)

1.具有較強(qiáng)的責(zé)任心,負(fù)責(zé)裝置巡回檢查、現(xiàn)場管理、日常安全檢查等工作的落實(shí)和記錄。

2.嚴(yán)格遵章守紀(jì),服從班長及副班長的安排與管理,協(xié)助班長及內(nèi)操完成當(dāng)班期間的各項(xiàng)工作。

3.在本崗位開停工,正常生產(chǎn)、事故處理中,服從內(nèi)操安排,做好流程改動(dòng)及其它設(shè)備的啟動(dòng)、停用或切換操作。

4.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,按照崗位分工進(jìn)行巡檢掛牌,對(duì)本崗位重點(diǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

5.負(fù)責(zé)當(dāng)班期間的各環(huán)節(jié)采樣、檢尺和液硫裝車、鍋爐排污、切水等崗位定期工作。

6.負(fù)責(zé)維護(hù)好本崗位的設(shè)備運(yùn)行、維修保養(yǎng),保持好本崗位動(dòng)靜設(shè)備的衛(wèi)生。

7.負(fù)責(zé)及時(shí)將現(xiàn)場儀表指示、助劑添加、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)備用狀況等情況及時(shí)告知內(nèi)操。

8.嚴(yán)格按照車間交接班制度,負(fù)責(zé)搞好當(dāng)班期間的現(xiàn)場物資物料、安全消防器材的交接與正常備用。

9.負(fù)責(zé)搞好責(zé)任區(qū)的現(xiàn)場管理及維護(hù)保養(yǎng)工作。