1.安裝前應注意閥的使用條件，如工作壓力范圍，電源條件（交流，直流，電壓大小）。功能，通徑等應對比檢查與閥標牌上或使用說明書上注明是否相符。

2安裝前應在試驗臺上進行通氣，通電試驗，檢查的換向性能是否正常。

3.安裝前應徹底清除管道內的鐵銹，灰塵等污物。

4.安裝時應注意瑞潔電磁脈沖閥的安裝位置和表明的氣流方向，切不可接錯。在閥氣源口上游必須安裝分水濾氣器，減壓閥和油霧潤滑器，以保證供給閥具有一定壓力的干燥，潔凈，潤滑的空氣以便正常可靠的工作。

5.調試時，先將氣壓調到0.5-0.6MPa，手動調試各閥動件正常后，再調試電動。調試完畢后，將系統壓力調至工程要求值。

篇2:電脈沖機床工安全操作規程

1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內,檢查各油壓表數值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。

2.抽油時,要注意真空表指數,不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。

3.電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。

4.發生故障,應立即關閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關或其它電氣部分。

5.發生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。

6.工作后和現場無人時,應即關斷高頻電源和切斷控制臺交流穩壓電源,先關高壓開關,后關電源開關。

7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規程

一、調試

1、調試前的準備工作

⑴清除除塵器箱體內的雜物;

⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。

⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。

⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

⑾停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。