3）每季度安排一次計劃性檢修，主要是系統性處理磨機運行中出現的故障，更換磨損、老化的備件，保養關鍵件。同時對系統風管、擋板、冷卻水路、冷卻器等進行仔細檢查，必要時給予修復。

4）定期檢測磨輥輥套及磨盤襯板的磨損量，初期每月檢測一次，后期每周檢測一次，在輥套和磨盤襯板磨損量之和達160mm左右時及時更換輥套。檢查發現輥套嚴重損傷或開裂現象，必須及時更換輥套，避免造成嚴重設備事故。

3設備運行過程中常見問題及原因分析

3.1立磨磨輥滲油現象

1）磨輥密封圈損壞。一方面是磨機振動、磨輥不平?造成磨損；另一方面是密封圈老化，失去彈性。

2）密封端蓋螺栓松動。

3）透氣孔堵塞，油腔內壓力過高引起。

3.2液壓缸漏油及供壓不穩現象。

1）密封圈老化，失去彈性。

2）現場粉塵大，液壓缸端部密封防護不到位，物料、粉塵進入缸體，損壞密封圈。

3）氮氣囊補充氮氣后，液壓缸未及時做排氣處理，造成液壓缸內壓力不均，運行溫度過高，加速密縫圈老化。

4）入磨物料粒度、噴水量、喂料量、氮氣囊壓力等影響磨機振動，損害液壓缸。

3.3磨輥尾部撞擊定位銷

我公司沙特項目立磨運行初期曾出現過頻繁撞擊定位銷，造成框架立柱開裂現象。經過原因分析在于物料的均布和料層厚度上，沙特項目物料95%為粉狀料，流動性很高，我們通過修改出料溜子達到均勻出料，提高擋料圈高度、增加磨內噴水量保持料層厚度，改善工藝控制條件，保證了磨盤上物料的均布及料層厚度，解決了頻繁撞擊定位銷現象。從以下幾方面去調整：

1）控制喂料量。

2）控制風量、風速、風溫。

3）檢查噴水管磨損、控制噴水量。

4）調整擋料圈高度。

5）控制物料粒度。

6）磨輥與磨盤間隙調整。

3.4高壓潤滑泵壓力低報警、跳停

1）低壓泵提供壓力（高壓泵入口壓力）不足，高壓泵升壓不足。

2）過濾器堵，造成入口壓力、流量低，導致高壓低。

3）高壓泵故障。

4）油管堵塞。

5）高壓安全閥故障，泄壓。

6）磨輥與磨盤間隙調整不均，運行過程中托力瓦受力不均，油壓波動大，油壓低于規定值時立磨跳停。

4結束語

UM50.4型立磨是日本宇部（UBE）公司研制開發的立式輥磨，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，用于水泥原料的烘干粉磨。具有土建投資少、配套設備省、粉磨電耗低等優點。通過長期的設備運轉實踐證實，UM50.4型立磨立磨具有運行平穩，能耗低、維修工作量小、維修成本低的特點。UM50.4型立磨適合廣泛應用于大型熟料生產線的原料粉磨。

篇2:電氣設備安裝撤除安全技術操作規程

一、一般規定

第108條所有電氣設備必須按"電氣試驗規程"試驗合格后方可下井。不升井檢修設備,必須進行繼電保護和絕緣電阻試驗,不合格者部能安裝。

第109條設備下井前,要根據有關設計和現場實際需要的安裝方向與順序事先排列好,并且在運輸、安裝過程中不得變動。

第110條電氣設備在井上、下運輸過程中,除執行"綜采設備運輸操作規程"外,應有專人監護,防止顛簸或碰撞,防止零件丟失。

二、安裝方法

第111條電氣設備在專用平板車上,運至安裝地點后,不卸車,從里向外依次安裝。

第112條用專用連桿將電氣設備車及其它有關的平板車連接起來。

第113條移動變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車,并同整個列車連為一起,作為變電站的移動和固定裝置。

三、電氣設備安裝質量要求

第114條設備安裝、排列整齊,其間距符合有關規程要求。設備與平板車間的固定要牢固可靠,設備車不得自行移動或滑動。

第115條各種電氣保護裝置齊全,整定準確,動作靈敏可靠。接地裝置應符合有關規程規定。

第116條各操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整、并靈敏可靠。

第117條各種儀表和信號指示裝置完整無損,指示準確、清晰。

第118條控制、監視系統完備可靠,通訊系統完備,通話清晰。

第119條設備內部腔無灰塵、無積水、無其它異物。

第120條防爆面無銹蝕、無傷痕、并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規定。

第121條所有緊固間齊全、完整、無松動。

第122條設備間聯絡電纜的規格、長度和壓接方式應符合設計要求,不的有"雞爪子"、"羊尾巴"、"明接線頭"。

第123條設備上不用的電纜喇叭嘴或插座應按防爆安全要求封閉。

第124條所有電氣設備、在需附加防淋水、防砸等防護設施的地方,均應有相應有效的防護裝置。

第125條單機、聯合試運轉符合設計要求。

四、撤除方法

第126條先撤電纜和小型、易丟失的零件。

第127條大型和不易丟失的小型設備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。

五、安全技術操作規定

第128條安裝人員要認真學習并熟悉電氣設備的裝車、運輸、安裝和撤除方法,嚴格按本規程規定施工,嚴格執行工種崗位責任制。

第129條裝車前必須由熟悉設備結構的專業人員對所有設備進行外觀檢查,確保零部件齊全、完整、牢固,把個開關手把置于"斷開"位置并閉鎖。

第130條設備裝車時,要有專人指導并檢查,保證設備排列順序和方向與現場實際需要相一致。

第131條設備的配線和電纜連接要指定專人按設計圖表施工,并遵守先控制線后動力線,先低壓開關后高壓開關,最后搭接總饋電開關的作業程序。

第132條必須由熟悉設備結構和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況,在符合設計圖表要求和本規程中的電氣設備安裝質量要求后方可試送電。

第133條試送電必須嚴格執行停送電制度,并執行"電氣設備操作工技術操作規程"中的有關規定。試送電時,各有關設備應設專人操作,專人監護,操作和監護人員要熟悉設備操作程序和性能。

第134條在符合本規程的程序操作、無異常的情況下,方可進行下述程序操作:

1、檢查各開關處于"斷開"位置。

2、采區變電所相應的高防開關試送電3次。

3、合上綜采面高壓隔離開關。

4、合上綜采面高壓負荷開關,試送3次。

5、逐條支路單機試送電,先點動,當電動機轉向正確后再試運轉。

6、聯合試運轉

第135條撤除設備時,先停電、驗電,檢查確實停電后,瓦斯濃度在1%一下時,再將導體對地放電,所有開關手把在切斷電源時都應閉鎖,并懸掛"有人工作,不準送電"牌,只有執行這項工作的人,才有權取下此牌。

第136條嚴禁帶電撤除。

第137條拆除電纜時,先拆高壓后拆低壓,先拆動力線后拆控制線。

篇3:電氣設備安裝安全操作規程

1、在搬運和安裝變壓器、電動機及高、低壓開關柜、盤、箱等電氣設備,應有專人指揮,防止傾倒、震動、撞擊。保證人身安全和繼電器、儀表等電器元件不受損害。

2、變壓器、電動機干燥時,應按作業方案中的安全措施執行。

3、安裝、調試開關及母線時,不得攀登套管、瓷絕緣子。調整隔離開關時,在刀刃、動觸頭和橫梁附近不得有人。

4、濾油時,濾油機及金屬管道應接地良好。